本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种多通道液压旋转接头。
背景技术：
钢包旋转台是钢铁企业钢水连续浇铸的关键设备。它有两个支撑臂，支撑臂上可以同时盛放2个盛钢水桶，1个用于浇铸，1个处于待浇状态。2个支撑臂的状态通过绕回转轴旋转来实现互换，以实现连续浇铸。由于采用旋转台可以减少换桶时间，有利于实现多炉连浇；而转台本身即可完成钢液的异跨运输，对连铸生产进程的干扰也少，并且占地面积小，因此为越来越多的冶金企业所使用。为满足钢铁生产需要，钢包旋转台上设有氮气、润滑及液压管路，在正常工作中，钢包旋转台通常是朝一个方向旋转的，这就存在能源介质、动力、润滑的管路与旋转台上方不停旋转的介质管路如何连接的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种多通道液压旋转接头，以实现旋转台下部固定管路与旋转台上部管路的联通。
本实用新型实施例提供一种多通道液压旋转接头，包括：第一压盖、定子芯轴、转子轴套以及第二压盖；其中，所述第一压盖与所述定子芯轴连接成一体，并与钢包旋转台底部的基础相连接，所述第一压盖上设有多个油口，所述多个油口与所述钢包旋转台下部固定不动的管路相连接；所述定子芯轴下端与第一压盖连接，所述定子芯轴上端与第二压盖连接；所述定子芯轴下端面的油口通过内部通道与所述定子芯轴侧面的油口一一连通，所述定子芯轴侧面每个油口沿圆周方向均设有过油槽；所述转子轴套通过其上的挡板与钢包旋转台固定，所述转子轴套上的各油口与所述钢包旋转台旋转部分的管路相连接；所述第一压盖上的各油口通过所述定子芯轴与所述转子轴套上的各油口一一对应。
具体的，每个油口的一端与所述钢包旋转台下部对应的管路相连接，所述每个油口的另一端与所述定子芯轴上的油口一一对应。
进一步的，每个油口的的端面均设有O型环槽。
进一步的，所述定子芯轴侧面每个油口之间均设有两道旋转密封，每两道旋转密封中间设有泄油槽。
进一步的，所述转子轴套上对应每个油口沿圆周方向均开有环形槽。
进一步的，所述的多通道液压旋转接头，还包括深沟球轴承，所述定子芯轴两端分别与所述深沟球轴承的内圈配合，所述第一压盖的上端面与深沟球轴承的内圈压紧，所述第二压盖的下端面与深沟球轴承的内圈压紧。
本实用新型实施例提供的一种多通道液压旋转接头，包括第一压盖、定子芯轴、转子轴套以及第二压盖，其中第一压盖上的各油口通过所述定子芯轴与所述转子轴套上的各油口一一对应，实现了旋转台下部固定管路与旋转台上部管路的联通。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的多通道液压旋转接头的剖视图。
附图标记：
1-第一压盖；2-定子芯轴；3-旋转密封；4-转子轴套；5-深沟球轴承；6-第二压盖；7-挡板；8-泄油槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1所示了本实用新型实施例提供的一种多通道液压旋转接头，包括：第一压盖1、定子芯轴2、转子轴套4以及第二压盖6。其中：
第一压盖1与定子芯轴2用螺钉连接成一体，并通过第一压盖1上的螺钉孔与钢包旋转台底部的基础相连接，静止不动；第一压盖1上设有多个油口，此油口与旋转台下部固定不动的管路相连接。
在本实施例中，第一压盖1沿圆周方向设有多个固定油口，每个油口一端与旋转台下部固定不动的管路相连接，另一端由上端面与定子芯轴2上的油口一一对应，且每个油口端面均设有O型环槽，以防油液泄漏。第一压盖1与定子芯轴2通过螺钉连接成一体，固定不动。第一压盖1上还设有多个螺钉孔，用来与钢包旋转台底部的基础连接并固定。
在本实施例中，定子芯轴2下端通过螺钉与第一压盖1连接，定子芯轴2上端通过螺钉与第二压盖2连接。定子芯轴2下端面油口与第一压盖1的油口一一相通，每个油口通过第一压盖1上的O型环密封。定子芯轴2下端面的油口通过内部通道与定子芯轴2侧面油口一一连通，侧面每个油口沿圆周方向均设有过油槽，保证转子轴套4旋转到任何位置时，油路始终保持畅通；
转子轴套4通过其上的挡板7与旋转台固定，转子轴套4上的各油口与旋转台旋转部分的管路相连接。
在本实施例中，转子轴套4的外圆表面设有多个油口通道，对外与旋转台旋转部分的管路相连，并随旋转台一同旋转；对内通过内部孔道及定子芯轴2上各油口与第一压盖1上固定油口一一相通。转子轴套4两端分别与深沟球轴承5的外圈圈配合，使转子轴套4能轻松的随钢包旋转台旋转。转子轴套4与定子芯轴2之间设有间隙。
第一压盖1上的各油口通过定子芯轴2与转子轴套4上的各油口一一对应。
进一步的，在一实施例中，侧面每个油口之间均设有两道旋转密封3，每两道旋转密封中间设有泄油槽8，用来将密封处泄漏油引出。旋转密封3保证当转子轴套4随钢包旋转台转动时，各油路之间保持各自独立流通，互不渗漏。
进一步的，转子轴套4上对应每个油口沿圆周方向均开有环形槽，保证转子轴套4无论旋转到任何位置时,油路始终保持联通。这样就实现了旋转台下部的固定管路与不停旋转的旋转台上的管路始终相通。
进一步的，在一实施例中，多通道液压旋转接头还包括深沟球轴承5，定子芯轴2两端分别与深沟球轴承5的内圈配合。第二压盖6的下端面与深沟球轴承5的内圈压紧；第一压盖1的上端面与深沟球轴承5的内圈压紧，用来压紧深沟球轴承内圈。当转子轴套4随钢包旋转时会产生一定幅度的摆动，摆动会导致转子轴套4与定子芯轴2之间的间隙发生变化，严重情况下会导致旋转接头的损坏；因此在转子轴套4与定子芯轴2之间安装了两个深沟球轴承，一方面使轴套与芯轴之间的间隙保持恒定，另一方面轴套随钢包旋转更轻松，更顺畅。
本实用新型实施例提供的一种多通道液压旋转接头，包括第一压盖、定子芯轴、转子轴套以及第二压盖，其中第一压盖上的各油口通过所述定子芯轴与所述转子轴套上的各油口一一对应，实现了旋转台下部固定管路与旋转台上部管路的联通。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。