本实用新型涉及一种连接件，具体为一种用于家具连接组件的8字形膨胀塞。
背景技术：
目前家具板与板之间的垂直连接主要是通过木榫及三合一连接件(偏心件、螺杆及预埋螺母)的组合使用来实现。使用方法如下：第一步在第一块板盲孔中放入预埋螺母，第二步使用螺丝刀将螺杆安装在第一块板预埋螺母孔位中，第三步把木榫安装进第二块板对应的孔位中，第四步将第一块板、第二块板按照对应孔位对接起来，第五步用螺丝刀把三合一偏心件装入对应孔位并拧紧。目前家具及板式家具快速组装是通过木圆榫定位起结构强度，三合一联接起快速组装联接件功能，两者组合到一起才能达到结构强度达标和快速组装，此装配过程繁琐。且木榫及三合一连接件不能分开使用，如果分开后，木榫可以起定位及结构强度作用，但不具备快速组装的功能，甚至需要专用组装卡具才能完成组装。如果分开后，三合一连接件单独使用只具备快速组装功能但结构强度却不达标，不能生产出合格的家具。
而随着科技的发展，新型的连接件层出不穷，而现有的一种连接件(如图7)在使用时，只需要一端插接在一块板材上，另一端通过滑槽结构即可实现快速稳定的连接。
但是与连接件配合的滑槽结构加工复杂，目前直接在板材上进行加工成形，由于木材的特性，容易崩裂，不耐撞击，强度低，容易产生次品，因此需要一种中间件，保证拼接效率的同时，无次品。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于家具连接组件的8字形膨胀塞，包括膨胀塞本体，所述膨胀塞本体呈“8”字形，且膨胀塞本体内开设由首孔和终孔一体贯通而成的定位槽；所述首孔为圆柱形孔，而终孔分为上半部分和下半部分，上半部分是边缘为圆弧的U形孔，U形孔的宽度小于首孔的直径，下半部分是横截面为梯形的滑槽。
优选的，上半部分的顶部端面对应的为膨胀塞本体的正面，而膨胀塞本体的正面和反面之间的外表面一体成形有多层齿形的倒刺结构，倒刺结构的端部向正面倾斜，以便于安装后紧固。
优选的，所述膨胀塞本体为塑料件。
优选的，当定位固定连接时，所述膨胀塞本体过盈配合安装在第二面板上开设的“8”字形盲孔内，带有膨胀塞本体的第二面板通过连接件连接第一面板；连接件的第一组件从膨胀塞本体的首孔垂直进入再平移到终孔末端，实现配套挤压连接，连接件的另一端插接第一面板上开设的圆柱型盲孔，形成固定稳定结构。
优选的，所述第二面板上开设的“8”字形盲孔采用12mm钻头两次钻孔加工而成，孔深9.5mm，两孔之间的圆心局为8mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用设计出一种8字形膨胀塞，通过在8字形膨胀塞内设置供连接件滑动的定位槽，保证夹具拼装连接快速方便的同时，降低了夹具木板的加工难度，同时消除了次品的产生，为企业带来了良好的经济效益；同时本实用的8字形膨胀塞可以通过注塑直接成形，无需二次加工，提高了生产效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于家具连接组件的8字形膨胀塞的正面结构示意图；
图2为用于家具连接组件的8字形膨胀塞的反面结构示意图；
图3为图1的左视图；
图4为图1中A-A方向的剖面结构示意图；
图5为图1中B-B方向的剖面结构示意图；
图6为采用8字形膨胀塞的家具连接结构爆炸图；
图7为连接件的结构示意图；
图8为8字形膨胀塞与第二面板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于家具连接组件的8字形膨胀塞，包括膨胀塞本体100，所述膨胀塞本体100呈“8”字形，且膨胀塞本体100内开设由首孔120和终孔110一体贯通而成的定位槽；所述首孔120为圆柱形孔，而终孔110分为上半部分111和下半部分112，上半部分111是边缘为圆弧的U形孔，U形孔的宽度小于首孔120的直径，下半部分112是横截面为梯形的滑槽。
上述上半部分111顶部端面对应的为膨胀塞本体100的正面，而膨胀塞本体100的正面和反面之间的外表面一体成形有多层齿形的倒刺结构130，倒刺结构130的端部向正面倾斜，以便于安装后紧固。
所述膨胀塞本体100为塑料件。
所述膨胀塞本体100的尺寸与连接件300的对应尺寸应配合，保证连接的稳定。
针对上述的一个具体实施方式，工作过程如下：
1、将直径为8mm普通钻头在第一面板200上钻出若干盲孔，孔深29mm，孔直径为8mm，孔中注入2ml胶水；
2、在已布胶水的所述盲孔中放入长度为35mm、端面直径为8mm的连接件300；这样，所述连接件300的一端面置入盲孔内，另一端面距盲孔表面7mm，所述连接件300通过胶水与所述第一面板200固定连接；
3、用钻头在第二面板400对应位置钻出两个直径为12mm，且圆心距为8的盲孔，形成深度为9.5mm的“8”字形盲孔，然后将膨胀塞本体100压入到“8”字形盲孔中，膨胀塞本体与第二面板400过盈配合；
4、将第一面板200外露的所述连接件300从膨胀塞本体100对应的圆柱形首孔120中插入，然后平行移动所述第一面板200，与所述第一面板200固定连接的所述连接件300进入所述终孔110内。
本实用通过发明设计出的8字形膨胀塞，简化了第二面板的加工难度，降低加工成本。
所述连接件300为现有的结构，其包括中间圆柱体350、以及中间圆柱体350至少有一端一体成形的第一组件310，第一组件310主要由圆台形结构312、以及其两端分别一体成形的小圆柱形结构348和大圆柱形结构346构成，其中第一组件310中圆台形结构312直径较小的一端通过小圆柱形结构348与中间圆柱体350的一端连接。
所述中间圆柱体350的另一端一体成形有第二组件320，第二组件320插接在有液态胶水的圆柱型盲孔11内，第二组件320和第一组件310的形状相同，该设计可提高该连接件300的通用性，不用分辨该连接件300的两端，使装配更加简单迅速。
所述中间圆柱体350的表面开设有多条导胶凹槽31，导胶凹槽31的截面为圆弧状，圆弧半径为0.5mm，所述导胶凹槽31平行于连接件300的中轴线，优选的，数目为6个，导胶凹槽31可使胶水导向填充更加迅速、均匀和充分。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。