本实用新型涉及轴承结构领域，特别是涉及一种喷油装置及设有该喷油装置的滑动轴承。
背景技术：
径向可倾瓦轴承作为滑动轴承的一种，由于其良好的稳定性，广泛应用于各种高速旋转设备中，例如大型汽轮发电机、工业透平机等。而在高速旋转设备中使用的滑动轴承需要承受很大的载荷和很高的转速，因实际工况的需要，滑动轴承的有效承载宽会进一步加宽，从而对轴承的润滑提出了更高要求。
而目前，传统的滑动轴承的进油孔通常是一个光孔或一个节流塞，但当轴承的轴向比较宽的情况下，这种进油结构容易导致滑动轴承的润滑不均匀，从而影响滑动轴承的工作稳定性与工作寿命。
技术实现要素：
基于此，有必要针对滑动轴承的润滑不均匀问题，提供一种可使轴承均匀润滑的喷油装置及设有该喷油装置的滑动轴承。
一种喷油装置，所述喷油装置包括喷油主体及设于所述喷油主体上的挡油板，所述喷油主体内开设有容油腔、至少一个进油通道以及多个喷油通道，所述进油通道与所述喷油通道分别连通所述容油腔与所述喷油主体外壁；其中，所述喷油主体外壁包括第一表面及与所述第一表面不同的第二表面，所述进油通道的入口端位于所述第一表面，所述喷油通道的出口端位于所述第二表面，所述挡油板设置于所述第二表面上且位于所述喷油通道的出口端的一侧。
上述喷油装置可安装于设有瓦块的滑动轴承中，以对瓦块进行润滑。具体地，润滑油首先通过进油通道进入容油腔内，然后通过多个喷油通道从喷油主体喷出，最终对安装有该喷油装置的滑动轴承起到均匀润滑的作用。而且，喷油主体上设置的挡油板可将喷油通道喷出的润滑油导入一侧瓦块进行润滑以使喷至不同瓦块的润滑油独立工作，还可刮下另一侧瓦块的热油，从而有效降低混油比而提高了散热效率。
在其中一个实施例中，所述容油腔沿第一方向纵长延伸，所述喷油通道的中心轴线相对所述第二表面倾斜设置。
在其中一个实施例中，多个所述喷油通道沿所述第一方向间隔设置。
在其中一个实施例中，所述挡油板沿所述第一方向延长延伸，且在平行所述第一表面的横截面上的宽度自连接所述喷油主体一侧向远离所述喷油主体一侧逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述喷油主体上还开设有第一固定孔，所述喷油装置还包括固定件，所述固定件可与所述第一固定孔配合。
在其中一个实施例中，所述第一固定孔为两个，两个所述第一固定孔间隔设置并分别位于所述进油通道两侧。
在其中一个实施例中，所述容油腔包括相对的封闭端与开口端，所述喷油装置还把包括密封件，所述密封件可与所述开口端配合以封闭所述开口端。
一种滑动轴承，包括上述的喷油装置。
在其中一个实施例中，所述滑动轴承包括环状的轴承体及设于所述轴承体内侧壁的多个瓦块，多个所述瓦块沿周向间隔设置，所述喷油装置设于相邻两个所述瓦块之间，所述轴承体的中心轴线与所述喷油主体的延伸方向平行，所述喷油主体的所述第一表面面向所述轴承体内侧壁，所述第二表面朝向所述瓦块远离所述轴承体一侧。
在其中一个实施例中，所述轴承体上开设有进油口，所述进油口与所述进油通道连通。
附图说明
图1为一实施方式的喷油装置的透视图；
图2为一实施方式的滑动轴承的结构示意图；
图3为2所示的滑动轴承的正视图；
图4为图2所示的滑动轴承的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1～图3所示，本较佳实方式的一种喷油装置20，包括喷油主体22及设于喷油主体22上的挡油板24。该喷油装置20可安装于设有瓦块60的滑动轴承100上，以对滑动轴承100进行润滑。
其中，喷油主体22内开设有容油腔221、至少一个进油通道223以及多个喷油通道224，进油通道223与喷油通道224分别连通容油腔221与喷油主体22外壁。喷油主体22的外壁包括第一表面及与第一表面不同的第二表面，进油通道223的入口端位于第一表面，喷油通道224的出口端位于第二表面，挡油板24设置于第二表面上且位于喷油通道224的出口端的一侧。
上述喷油装置20可安装于设有瓦块60的滑动轴承100中，以对瓦块60进行润滑。具体地，润滑油首先通过进油通道223进入容油腔221内，然后通过多个喷油通道224从喷油主体22喷出，最终对安装有该喷油装置20的滑动轴承100起到均匀润滑的作用。而且，喷油主体22上设置的挡油板24可将喷油通道224喷出的润滑油导入一侧瓦块60进行润滑以使喷至不同瓦块60的润滑油独立工作，还可刮下另一侧瓦块60的热油，从而有效降低混油比而提高了散热效率。
如图1及图4所示，在一实施例中，喷油主体22大致呈立方体结构并沿第一方向纵长延伸，喷油主体22在垂直第一方向的平面上的截面大致呈矩形以与滑动轴承100配合，其中，第一方向为喷油主体22的长度方向。具体地，喷油主体22的外壁还包括相对设置的第三表面与第四表面，且第三表面与第四表面分别连接第一表面与第二表面的两侧，从而共同形成立方体结构。可以理解，在其它实施例中，喷油主体22的形状不限于此，可根据需要设置。
进一步地，容油腔221大致位于喷油主体22中间并沿第一方向纵长延伸，且该容油腔221在垂直于第一方向的平面上的横截面呈圆形，外部装置中的润滑油可通过进油通道223进入容油腔211储存。
喷油通道224的中心轴线相对第二表面倾斜设置。如此，可使润滑油直接喷在滑动轴承100的瓦块60上以提高润滑效果。具体在本实施方式中，喷油通道224自容油腔221向第二表面倾斜延伸并逐渐靠近第四表面，从而偏向喷油主体22一侧的瓦块60方向，使倾斜喷出的润滑油直接落在滑动轴承100的瓦块60上。进油通道223自容油腔221向第一表面延伸，且进油通道223的延伸方向与第一表面垂直，以通过最短的路径将润滑油输送至容油腔221内。可以理解，在其它实施方式中，喷油通道224也可相对第二表面垂直，进油通道223也可相对第一表面倾斜延伸。
进一步地，多个喷油通道224沿第一方向间隔设置，因此可将润滑液均匀地喷射至轴承的瓦块上，提高润滑与冷却效果。一个进油通道223连接于容油腔223的中部，以使润滑油均匀输送至容油腔223的两端。
进一步地，挡油板24沿第一方向延长延伸，且在平行第一表面的横截面上的宽度自靠近喷油主体22一侧至远离喷油主体22一侧逐渐减小，从而具有较高的结构的强度、起到挡油作用的同时可方便地刮掉一侧瓦块60的热油。
在一实施例中，喷油主体22上还开设有第一固定孔225，喷油装置20还包括第一固定件28，第一固定件28可与第一固定孔225配合。如此，可通过第一固定件28依次穿过滑动轴承100的轴承体40与第一固定孔225，从而将该喷油装置20安装于滑动轴承100上。在本实施例中，第一固定件28为螺钉，第一固定孔225为与螺钉配合的螺纹孔。第一固定孔225自容油腔221延伸至喷油主体22外壁，第一固定孔225，两个第一固定孔225在第一方向上间隔设置并分别位于进油通道223两侧。可以理解，第一固定孔225的数量不限于此，可根据需要设置。
在一实施例中，容油腔221在第一方向上包括相对的封闭端2212与开口端2214，喷油装置20还把包括密封件26，密封件26可与开口端2214配合以封闭开口端2214。如此，容油腔221一端封闭，另一端可在密封件26的密封下密闭而形成密封的容油腔221以容纳润滑油。
上述喷油装置20，润滑油可通过进油通道223进入容油腔221，然后从连通容油腔221的喷油通道224喷出以润滑设有该喷油装置20的滑动轴承100。由于该喷油装置20安装有挡油板24，因此可阻挡润滑油在一定范围内流动而刮一侧滑动轴承100的瓦块60的热油，以降低滑动轴承100的升温。并且，喷油通道224倾斜延伸，从而可将润滑油之间喷射在瓦块60上，从而具有较好的润滑效果。
如图1～图3所示，本较佳实施例的一种滑动轴承100，包括上述喷油装置20。
具体地，滑动轴承100包括环状的轴承体40及设于轴承体40内侧的多个瓦块60，多个瓦块60沿周向间隔设置。喷油装置20设于相邻两个瓦块60之间，进油通道223远离容油腔221一端与挡油板24均朝向轴承体40内侧，从而可为滑动轴承100供油以对瓦块60与滑动轴承100进行润滑。其中，轴承体40的中心轴线方向与第一方向平行，喷油主体22的第一表面面向轴承体40的内侧壁，第二表面朝向瓦块60远离轴承体40一侧，以便于喷油通道223中的润滑油直接喷射至瓦块60上。
进一步地，如图4所示，轴承体40上开设有进油口42与第二固定孔44，进油口42与喷油装置20的进油通道223连通以为进油通道223供油，第二固定孔44与第一固定孔225连通，因此固定件28可穿过第二固定孔44后插设于第一固定孔225，从而将喷油装置20固定在轴承体40上。如此，该喷油装置20可限位瓦块60的周向运动。
上述滑动轴承100，其设有的喷油装置20可对滑动轴承100进行润滑，有效提高了供油效率，减少了不必要的润滑油浪费，从而降低了滑动轴承100的使用成本。而且，由于喷油装置20安装在相邻的瓦块60之间，因此可有效地对瓦块60进行防掉和限位，而无需在瓦块60上设置其它限位和防掉结构，从而使得整个滑动轴承100的结构简单紧凑。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。