多规格组装式双向点焊蝶阀阀板的制作方法

本实用新型属于阀体加工领域，涉及一种蝶阀阀板加工，尤其是一种多规格组装式双向点焊蝶阀阀板。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制，通过改变蝶阀阀板的偏转角度，即可控制介质的流量，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中有广泛的应用。

现有技术中的蝶阀阀板通常是通过铸造工艺一体铸造而成，存在诸多缺点，如铸造工艺需要大量耗煤，成本高污染大，尤其是对于国家日趋重视的环保问题，铸造工艺将产生大量的硫，硫排放到空气中对环境造成严重污染。

蝶阀在使用过程中，对于一些特殊性能的物料，在使用温度的影响下材料会产生膨胀不均匀，阀杆易出现与定位套或连接件卡死的现象，增大传动轴的摩擦力，迫使传动轴易扭断，导致阀门不能正常工作，使得设备停车造成重大的损失。

另外，在使用过程中，蝶阀轴杆损耗较大，更换和检修时多数将配套的阀板一起更换，造成浪费，使得维修和更换成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无需铸造工艺、适用于多规格轴杆、且便于更换、抗疲劳强度高、耐腐蚀性好、成本低廉、节能环保的多规格组装式双向点焊蝶阀阀板。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种多规格组装式双向点焊蝶阀阀板，包括上阀板和下阀板，在上阀板和下阀板上均一体制出有两个对称的半圆弧腔，在所述上阀板的半圆弧腔内一体焊接有套筒，在每个所述套筒内同轴可拆卸设置有轴套，该轴套通过螺纹连接或卡合嵌装在所述套筒内，在轴套内同轴开设有通孔，所述的上阀板和下阀板四周点焊对接形成阀体。

而且，所述上阀板和下阀板的内表面焊接有加强板。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本蝶阀阀板的上阀板和下阀板通过压制而成，在上阀板对应的半圆弧腔内一体焊接有套筒，再利用点焊的方式将上阀板和下阀板四周对应焊接形成完整的阀体，在每个所述套筒内同轴可拆卸设置有轴套，在使用过程中可以根据轴杆直径大小规格的不同更换拆卸轴套，从而满足不同直径大小的轴杆，可以多次重复使用、方便更换和维修。

2、本蝶阀阀板在上阀板的半圆弧腔内焊接有套筒，有效解决蝶阀阀板在使用过程中轴杆易卡死的技术问题，轴杆可拆卸插装，方便维修和更换，有效降低使用成本。

3、本实用新型设计科学合理、结构简单，创新突破传统一体铸造工艺，无需铸造，不产生污染，耗能低，且有效提高蝶阀阀板的定位精度，确保蝶阀阀门的稳定工作，减小零件之间的摩擦，延长使用寿命，使用过程中可以根据轴杆直径大小规格的不同更换拆卸轴套，从而满足不同直径大小的轴杆，可以多次重复使用，方便更换和维修，有效降低成本，经济环保，适用于大力推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的拆分示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3的局部剖视图；

图5为本实用新型的使用状态图(局部剖)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种多规格组装式双向点焊蝶阀阀板，如图1，包括上阀板1和下阀板6，在上阀板和下阀板上均一体制出有两个对称的半圆弧腔2，如图2，在所述上阀板的半圆弧腔内一体焊接有套筒3，如图3、图4，在每个所述套筒内同轴可拆卸设置有轴套4，该轴套通过螺纹连接或卡合嵌装在所述套筒内，在轴套内同轴开设有通孔5，所述的上阀板和下阀板四周点焊对接形成阀体，在所述上阀板和下阀板的内表面焊接有加强板7。

本实用新型的制造和使用方法：

利用带有半圆弧模型的模具分别压制上阀板和下阀板，将套筒一体焊接在上阀板对应的半圆弧腔内，再利用点焊的方式将上阀板和下阀板四周对应焊接形成完整的阀体，如图5，轴杆8同轴穿装过轴套的通孔中，无需传统一体铸造，节能环保，且在使用过程中可以根据轴杆直径大小规格的不同更换拆卸轴套，从而满足不同直径大小的轴杆，不仅有效解决蝶阀阀体在使用过程中轴杆易卡死的技术问题，还可以多次重复使用，节约成本。