截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种用于制冷系统的截止阀。

背景技术：

在空调系统中，主要包括压缩机、室内热交换器、室外热交换器、截止阀等部件，其中，截止阀主要用于连接室内机和室外机，起到控制冷媒流路通断的作用。

请参考图1，图1为背景技术一种典型截止阀的结构示意图。

截止阀安装在室外机上，该截止阀包括阀体1′和阀杆2′；其中，阀体1′的左端设置有第一延伸部14'，并在第一延伸部14'开设第一通道11′，下端开设有第二通道12′；阀杆2′设于阀体1′的内腔中，阀杆2′上设置有外螺纹，阀体1′的内腔壁面上设有与阀杆2′的外螺纹相配合的内螺纹，从而阀杆2′转动时，在螺纹副的作用下在阀体1′内腔中上下运动，以便关闭或连通第一通道11′和第二通道12′。

空调机安装前，转动阀杆2′下移，以使第一通道11′和第二通道12′处于关闭状态，即将冷媒等流体通路断开，空调机安装后，再转动阀杆2′上移，以使第一通道11′和第二通道12′处于连通状态，即将冷媒等流体通路连通。

以图1所示，第二通道12′为室外系统侧通道，第一通道11′为室内系统侧通道，其外端设有与室内机连接用的接管螺母3′。

此外，该截止阀还在阀体右端设置有充注结构，以便于向空调机内填充冷媒。具体地，截止阀还设置有第二延伸部13'，该充注结构包括设置在第二延伸部13'内的气门芯4′，以便通过其向空调机内填充冷媒。当然，也可以不在截止阀阀体上设置充注结构，而将充注结构另行设置。

接管螺母3'将空调系统接管6'连接到截止阀上，接管6'具有扩口部61'，接管螺母3'具有压持部31'，第一延伸部14'对应设置有配合部141'，通过旋紧接管螺母3'，将接管6'紧紧压持在第一延伸部14'上，以实现固定和密封。

在背景技术所揭示的技术方案中，压持部31'和配合部141'均为斜面结构，两者与扩口部61'的配合密封接近于面密封状态，因此密封扭矩大，且较难控制，用活络扳手操作时，容易拧坏阀体或接管螺母，导致冷媒泄漏。

因此，如何设计一种提高密封性能的截止阀，或者在提高密封性能的基础上进一步可靠性，不容易拧坏接管螺母的截止阀，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种截止阀，能够克服接管螺母和延伸部与接管之间为近似面密封导致密封扭矩大的缺陷，提供一种能够提高密封性能的截止阀。为此，本实用新型采用以下技术方案：

截止阀，其特征在于：包括阀体，以及从所述阀体向外延伸的第一延伸部，接管通过接管螺母与所述第一延伸部固定连接；

所述第一延伸部设置有配合部，所述接管螺母设置有压持部，所述压持部设置有第一凸起部，所述接管设置有扩口部，当所述接管螺母处于旋紧状态时，所述压持部、所述扩口部、所述配合部依次抵接，所述接管螺母通过所述第一凸起部与所述扩口部相抵接。

本实用新型提供的截止阀，通过在接管螺母上设置第一凸起部，能有效减少密封部位的接触面，从而减小密封扭矩。

所述接管螺母设置有内螺纹，所述第一延伸部设置有外螺纹，两者通过螺纹配合固定。

所述第一凸起部的截面形状为弓形、三角形或者梯形。

所述第一延伸部的配合部上还设置有第二凸起部，并配置成：当接管螺母处于旋紧状态时，所述第一凸起部和所述第二凸起部分别抵触在所述扩口部的外缘面和内缘面。

所述第二凸起部的截面形状为弓形、三角形或者梯形。

在以上技术方案的基础上，还可以进一步作出如下改进：

所述接管螺母还包括操作部，所述操作部的截面呈正六边形。

所述操作部的对边长度与所述操作部的宽度的满足以下关系式：

1/2B＞A＞1/10B；

其中，B为对边长度，A为宽度。

所述操作部的宽度取值满足：A≥2mm。

对接管螺母的操作部作出上述优化，可以防止安装人员在拧紧接管螺母的过程中扭矩值过大而导致螺纹打滑或破坏，消除冷媒泄漏和接管螺母失效的隐患。

本实用新型另一实施方式提供的截止阀，通过在接管螺母上设置第一凸起部，并同时在第一延伸部上设置第二凸起部，也可以有效减少密封部位的接触面，从而减小密封扭矩，提高密封性能。

附图说明

图1为背景技术一种典型截止阀的结构示意图；

图2为本实用新型提供第一实施方式截止阀的结构示意图；

图3为图2A部放大图；

图4为本实用新型提供第二实施方式截止阀的结构局部放大图；

图5为本实用新型提供截止阀的接管螺母结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。本实施方式仅是为了方便揭示本实用新型的内容，并不意味着本实用新型只能采用本实施方式所记载的结构。本领域技术人员可以在本实施方式提供的技术启示下，得出等同的实施方式，这些等同的实施方式也应当属于本实用新型的保护范围之内。

请参考图2、图3，其中，图2为本实用新型所提供的第一实施方式的截止阀结构示意图，图3为图2的A部的放大图。

截止阀包括阀体1和阀杆2；其中，阀体1具有从本体向外延伸的管状基体，形成第一延伸部14以及第二延伸部13，其中第一延伸部14的内部形成第一通道11，第二延伸部13的内部安装有充注装置4。当然，也可以不设置第二延伸部13，而将充注装置4安装在制冷系统的管路中。

阀杆2设于阀体1的内腔，可上下移动以开启或关闭阀口，以便使截止阀处于打开或者关闭状态。通常，阀杆2与阀体1的内腔通过螺纹副配合，转动阀杆2时，利用螺纹副实现阀杆2的上下移动以远离或接触阀口。当需要操作截止阀时，将阀帽打开，操作阀杆2以开启或关闭阀口。

截止阀的阀体1可以采用一体材料铸造成型，然后通过切削加工，形成第一延伸部14、第二延伸部13以及阀口12。这种设置的好处是加工比较方便。

为了将截止阀安装到系统管路中，第一延伸部13和截止阀的下端部均连接有接管。为了便于与室内机安装，通常截止阀的一侧(图2所示的截止阀的下端部)直接与接管焊接，另一侧即第一延伸部13则采用活动接头。在本实施方式中，第一延伸部14通过接管螺母3与系统的接管6进行固定。具体而言，第一延伸部14具有呈斜面状的配合部141，与之相适应地，接管6具有扩口部61，接管螺母3则具有压持部31。在使用时，将接管6的扩口部61抵接在第一延伸部14的配合部141上，第一延伸部14的外周壁上设置有外螺纹，接管螺母3具有内螺纹，通过旋紧接管螺母3，将接管6固定在第一延伸部14上。

在本实施方式中，接管螺母3的压持部31上还设置有第一凸起部311，第一凸起部311的截面形状可以是弓形，也可以是三角形、梯形或者其他不规则形状。这样，就在压持部31的表面形成了一圈凸环。当拧紧接管螺母3时，第一凸起部311首先抵触在扩口部61的外缘面上，能有效减少密封部位的接触面，从而减小密封扭矩。

请参照图4，图4为本实用新型所提供第二实施方式的截止阀的结构局部放大图。

为了便于说明，仅对第二实施方式中与第一实施方式不同之处进行描述，对于本实施方式的描述中未提及部分，均可参照第一实施方式进行理解。

本实施方式与第一实施方式不同之处在于，除了在接管螺母3的压持部31上设置有第一凸起部311之外，还在第一延伸部14的配合部141上设置有第二凸起部142，即，第一凸起部311和第二凸起部142分别抵触在接管的扩口部61的外缘面和内缘面。同样，第二凸起部142的截面形状可以是弓形，也可以是三角形、梯形或者其他不规则形状。本领域技术人员可以理解，该实施方式中，同样可以有效减小密封部位的接触面，从而减小密封扭矩。

请参照图5、图6；其中，图5为本实用新型提供截止阀的接管螺母结构示意图；图6为图5的左视图。

接管螺母3的外部具有用于安装操作的操作部32，操作部32的截面呈正六边形，在安装时，操作人员可以使用活络扳手等工具，拧紧操作部32并旋紧，从而将接管螺母拧紧在第一延伸部上。

在本实施方式中，操作部32的对边长度B与宽度A之间的尺寸关系设置为：1/2B＞A＞1/10B。这样，原先能够使用在相同型号截止阀的安装的工具不能直接使用于本实施方式，防止因上紧接管螺母时扭矩过大而导致螺纹打滑或破坏。

本实施方式适用于各种规格型号的截止阀，不同规格的截止阀可以确定接管螺母的对边长度B，然后将接管螺母的宽度A设置为1/2B＞A＞1/10B即可。并且，操作部32的宽度取值满足：A≥2mm，若宽度A的取值过小，则会影响到安装。

需要说明的是，本说明书所提及的上、下、左、右等方位名词，均是以说明书附图作为基准，为便于描述而引入的；以及部件名称中的“第一”、“第二”等序数词，也是为了便于描述而引入的，并不意味着对部件的任何次序作出任何的限定。

以上对本实用新型所提供的截止阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。