一种软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀的制作方法

本实用新型涉及一种双偏心蝶阀，尤其涉及一种软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀。

背景技术：

双偏心蝶阀由于其独特的二次偏心结构具有越关越紧的密封性能，因此此类阀门的密封性能可靠，被广泛用于水厂、电厂、钢厂、造纸、化工、饮食等系统供排水中，作为调节和截止使用。

现有双偏心蝶阀密封面分为软密封和硬密封，软密封材料一般采用塑料、橡胶等柔韧弹性材料，其密封性能好，可以达到零泄漏。但，对于易燃、易爆介质的应用环境具有较大的安全隐患。硬密封材料一般为钢、不锈钢、铸铁等，密封性能相对较差，但能适用于较恶劣的工况。现有的软密封双偏心蝶阀缺乏防火结构，不耐高温，在遇火情况下，塑料、橡胶材料会被烧毁而失去密封作用，使管路不受控制，形成安全隐患，易造成更大的损失。

针对上述问题，近年，市场已推出具有防火密封副的双偏心蝶阀，其结构主要包括阀体，软阀座，硬阀座，与软阀座、硬阀座密封接触的阀板，贯穿阀体、阀板安装的阀轴及卧装在阀体偏心侧通径内压紧软阀座、硬阀座的密封压圈。现有防火双偏心蝶阀其密封副的结构包括内包橡胶密封圈的聚四氟乙烯软阀座、金属硬阀座、金属阀板及金属密封压圈，实现了软密封和防火硬密封双重组合密封，提高了防火的可靠性，在常规无火状态，主要靠聚四氟乙烯软阀座密封，满足零泄漏要求，一旦火灾发生，软密封阀座被烧毁，防火金属阀座与蝶阀阀板紧密接触，使阀门密封效果仍能保持在规定的标准范围之内，消除了火灾后的安全隐患。

但现有防火型双偏心蝶阀存在的问题是：⑴.软阀座材料为聚四氟乙烯，耐磨性低。⑵.软阀座内部含有橡胶O型圈，耐高温性差。⑶.阀门散热性能差。如何进一步改进，实现提高耐高温性能、改进软阀座耐磨性的防火型双偏心蝶阀成为业界关注问题。

此外，现有防火型双偏心蝶阀密封压圈与阀体连接结构是密封压圈与阀体通过在偏心侧通径内的安装端面上环周设置的若干内六角紧定螺钉连接固定，一般需6个以上，以此达到压紧密封阀座的目的。这种结构的不足之处是：⑴.软阀座产生磨损后，更换费时，费力。⑵.阀体偏心侧通径内的安装端面需要加工若干螺纹孔，密封压圈端面也需要对应加工若干沉孔，加工费时，费力，增加成本。⑶.组装阀门时，密封压圈与阀体需要用若干个内六角紧定螺钉紧固在一起，以压紧密封阀座，费料，费时，费力，提高成本。业内人士也在潜心开发降低成本、装配结构简化的紧固结构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供出一种耐高温性能提高、软阀座耐磨性好的软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀，进而改进密封压圈与阀体连接结构，达到简化装配构件，降低成本的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀，主要包括阀体，在阀体偏心侧通径内设置的软阀座，硬阀座，与软阀座、硬阀座密封接触的阀板，贯穿阀体、阀板安装的阀轴及卧装在阀体偏心侧通径内压紧软阀座、硬阀座的密封压圈；其特征在于所述软阀座为设有环周凹槽、外缘为与流体方向垂直的环形支撑边的增强聚四氟乙烯材质环形体，所述硬阀座为与软阀座形状吻合衬垫在软阀座与阀体之间且与阀体密封接触的不锈钢环形体。

在所述硬阀座的环形支撑边两侧分别与软阀座环形支撑边及阀体之间衬垫石墨密封垫圈。

所述密封压圈在其侧沿沿径向相对设置一对外伸圆柱销，在阀体上对应设有卧装所述外伸圆柱销且与其间隙配合的柱销环形凹槽，在所述柱销环形凹槽与外伸圆柱销对应的槽壁上设有延伸至阀体偏心侧端面的插入豁口；所述密封压圈通过由所述插入豁口装入柱销环形凹槽中的外伸圆柱销与阀体连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中密封副结构是由增强聚四氟乙烯软阀座、不锈钢金属阀座、不锈钢阀板及不锈钢密封压圈构成，同时还增设了两个石墨密封圈。与现有技术相比，⑴软阀座材料为增强聚四氟乙烯，提高了软阀座的导热性、尺寸稳定性，同时大大提高耐磨性。⑵增设了导热性能优良的石墨密封圈，进一步提高了阀门耐高温性能。⑶当出现火情时，尽管软密封阀座会被烧掉，但防火硬阀座与蝶阀阀板仍紧密接触，使阀门密封效果仍能保持在规定的标准范围之内，有效防火。⑷密封压圈采用侧沿销钉连接，阀体不需要加工多个螺纹孔，密封压圈不需要加工多个沉孔，加工省时，省力，简化工艺降低成本。⑸组装阀门时，密封压圈侧面沿径向相对设置两个销孔，密封压圈与阀体连接只需要两个圆柱销，减少了紧固件数量，操作省时省力，效率高成本低。⑹软阀座产生磨损后，拆装更换省时，省力。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的I放大图；

图3是图1的右视图。

1填料压盖，2密封套，3阀体，31阀体环周凹槽，4填料，5轴套,6硬阀座，61硬阀座环周凹槽,62硬阀座支撑边，7圆柱销，8密封压圈，81压座环周凸缘，82台阶圆环面，83压体环周凸缘，9软阀座，91软阀座环周凹槽，92软阀座支撑边，10阀板，11阀轴，12圆锥销，13插入豁口，14柱销环形凹槽，15双头螺栓，16弹簧垫圈，17螺母,18石墨密封垫圈。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图1-3示出一种软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀，主要包括阀体3，在阀体偏心侧通径内设置的软阀座9、硬阀座6、与软阀座9、硬阀座6密封接触的阀板10，贯穿阀体3、阀板10安装的阀轴11及卧装在阀体偏心侧通径内压紧软阀座9、硬阀座6的密封压圈8。

本实用新型的特征在于所述软阀座9为设有环周凹槽91、外缘为与流体方向垂直的环形支撑边92的增强聚四氟乙烯材质环形体，所述硬阀座6为与软阀座9形状吻合衬垫在软阀座与阀体3之间且与阀体密封接触的不锈钢环形体。由图1-2可以看出，硬阀座6具有与软阀座9形状吻合的硬阀座环周凹槽61和硬阀座环形支撑边62。

软阀座采用了增强聚四氟乙烯材质，由于增强聚四氟乙烯材质导热性、尺寸稳定性好，耐磨性优良；因此使其比现有技术中的聚四氟乙烯软阀座提高耐磨性，散热性；尤其省掉了现有技术中软阀座内部设置的橡胶O型圈，使其耐高温性能也获得提高，工作更为可靠。

本实用新型的再一特征是在所述硬阀座6的环形支撑边62两侧分别与软阀座环形支撑边92及阀体3之间衬垫石墨密封垫圈18。石墨导热性好，可及时散发积蓄热量，提高了阀门的耐高温性能。

本实用新型的特征还在于所述密封压圈8在其侧沿沿径向相对设置一对外伸圆柱销7，在阀体3上对应设有卧装所述外伸圆柱销7且与其间隙配合的柱销环形凹槽14，在所述柱销环形凹槽14与外伸圆柱销7对应的槽壁上设有延伸至阀体偏心侧端面的插入豁口13；所述密封压圈8通过由所述插入豁口13装入柱销环形凹槽14中的外伸圆柱销7与阀体3连接。

制作时，首先在密封压圈8侧沿沿径向开两个销孔，组装时，在密封压圈8销孔内安装两个外伸圆柱销7，再手持密封压圈8将两外伸圆柱销7同时通过插入豁口13装入柱销环形凹槽14中，并将密封压圈8旋转一定角度，使外伸圆柱销7与插入豁口13错开。此时，即完成密封压圈8与阀体3的可靠连接。

如图1-2所示，所述软阀座9是带有软阀座环周凹槽91及软阀座支撑边92的环形体，衬垫在软阀座与阀体之间且与阀体密封接触的硬阀座6为与软阀座形状吻合的不锈钢环形体。硬阀座的环周凹槽61卧装在阀体3偏心侧通径内的端面与阀板11间的环周凹槽中,分别与阀体、阀板密封连接；密封压圈8与阀体3偏心侧通径内的端面上的阀体环周凹槽31、硬阀座支撑边62及软阀座支撑边92、软阀座9上的环周凹槽91对应，分别设有压体环周凸缘83、肩台圆环面82及压座环周凸缘81，并通过对应结构咬合压紧软阀座9和硬阀座6卧装到阀体偏心侧通径内。

综上所述，可以看出，采用两圆柱销的安装结构与现有技术比，⑴阀体不需要加工多个螺纹孔，密封压圈不需要加工多个沉孔，加工省时，省力，简化工艺降低成本。⑵组装阀门时，密封压圈8侧沿沿径向相对设置两个销孔，密封压圈与阀体连接只需要两个圆柱销7，紧固件减少，操作省时省力，效率高成本低。⑶软阀座9产生磨损后，拆装更换省时，省力。

经使用实践证明，两圆柱销可有效限制密封压圈脱离阀体。

本实施例中，是以对夹连接式软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀为例进行说明。本实用新型还适用于法兰、凸耳连接式软阀座和硬阀座组合密封防火型双偏心蝶阀。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。