本实用新型涉及塑料阀，具体涉及一种阀体一次成型的塑料球阀。
背景技术：
塑料球阀因其加工容易、造价低廉、耐腐蚀等优点被广泛的应用于农业灌溉和给水工程。但实际使用过程中，塑料球阀在阳光直接照射环境下受温度影响阀体容易产生变形，由于现有的一次成型的塑料球阀是以阀球为芯模一次成型阀体，即阀体内腔与阀球及止泄环是密切接触配合的，因此阀体产生的变形直接作用于阀球和止泄环，从而导致阀球转动不灵活、阀门抱死及出现泄漏等问题，严重影响塑料球阀的使用寿命。本申请人申请号为201620430974.8、201620430971.4、201621088433.8和201621237229.8的在先专利申请提供了在塑料阀门外面增加保护外壳的解决方案，其通过在塑料阀门的阀体外面设置保护外壳，构成对阀门的防日晒保护，能够大大提高阳光直接照射环境下使用的塑料阀门的抗热变形能力，延长塑料阀门在户外的使用寿命。但其在塑料阀门的阀体外面设置保护外壳存在塑料阀体积加大和装配工作量增加的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种阀体一次成型的塑料球阀，该阀体一次成型的塑料球阀既能够有效解决由阀体产生的变形直接作用于阀球和止泄环而导致阀球转动不灵活、阀门抱死及出现泄漏的问题，同时又避免了在塑料球阀的阀体外面设置保护外壳存在的塑料球阀体积加大和装配工作量增加的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种阀体一次成型的塑料球阀，包括有阀体和上端带有球杆的阀球，所述的球杆装配有密封环和手柄，所述阀球的两侧分别装配有止泄环；所述阀体一次成型的塑料球阀设有保护内壳，该保护内壳包覆所述阀球的球面和所述止泄环的外面，在保护内壳的两侧设有与所述阀体的流道口径相同的流道口，在保护内壳的内表面分布有与所述阀球球面接触的凸肋，在保护内壳的两侧端面上分别设有至少一道环槽；所述的保护内壳由左半壳体和右半壳体对合组成，在其对合端面设有配合止口。
上述的阀体一次成型的塑料球阀，所述的凸肋为均匀分布的经线凸肋，该凸肋横截面呈凸弧顶。
上述的阀体一次成型的塑料球阀，所述的环槽在所述保护内壳的每一侧端面设置两道。
本实用新型通过在塑料球阀的阀体与阀球及止泄环之间设置一保护内壳，将现行的以阀球为芯模一次成型阀体改变成以保护内壳为芯模一次成型阀体，从而解决了由阀体产生的变形直接作用于阀球和止泄环而带来的阀球转动不灵活、阀门抱死及出现泄漏等问题，改善了塑料球阀在阳光直接照射环境下的工作性能，延长了塑料球阀在户外使用的寿命。
本实用新型在保护内壳的内表面设置与阀球球面接触的凸肋，能够有效提高阀球转动的灵活性。
本实用新型在保护内壳的两侧端面上设置环槽，可加强阀体与保护内壳配合面的密封性能，同时增加阀体与保护内壳结合的稳定性能。
本实用新型的左半壳体和右半壳体采用止口对合端面，有利于两半壳体的准确对合，同时又能形成对合端面的封闭，避免注塑成型阀体时熔融塑料接触到阀球，对阀球转动产生不良影响。
附图说明
图1是本阀体一次成型的塑料球阀结构示意图。
图中：1、阀体；2、球杆；3、阀球；4、密封环；5、手柄；6、止泄环；7、保护内壳；8、凸肋；9、环槽；10、止口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，本阀体一次成型的塑料球阀包括有阀体1和上端带有球杆2的阀球3，所述的球杆2装配密封环4和手柄5，所述阀球3的两侧分别装配止泄环6。所述阀体一次成型的塑料球阀设置有刚性的保护内壳7，该保护内壳7包覆所述阀球3的球面和所述止泄环6的外面，在保护内壳7的两侧设有与所述阀体1的流道口径相同的流道口，在保护内壳7的内表面分布有与所述阀球3球面接触的凸肋8，在保护内壳7的两侧端面上分别设有至少一道环槽9，图1实施例的环槽9设置两道。所述的保护内壳7由左半壳体和右半壳体对合组成，在其对合端面设有配合止口10。
本实用新型所述的凸肋8可以设置成经线凸肋或者纬线凸肋，图1实施例的凸肋8为均匀分布的经线凸肋，方便注塑成型时脱模。该凸肋横截面呈凸弧顶，有利于改善保护内壳7与阀球3的接触性能，提高阀球3转动的灵活性。
图1显示的止口10为本实用新型的一个实施例，该止口10还可以采用其他凹凸嵌合的止口形式。