本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种管道焊补装置。
背景技术：
管道是用于输送气体、液体等流体介质的管件。管道在运行过程中，容易受到管内流体介质的冲刷和腐蚀，并且，随着长期运行，管道容易发生老化，这些因素均容易使管壁变薄，甚至出现穿孔，造成刺漏，影响管道的正常运行。为了保证管道的正常运行以及降低生产成本，可以在带压条件下，对目标管道上的穿孔进行焊补，以使目标管道能够正常生产运行。基于上述，提供一种在带压条件下焊补目标管道上穿孔的管道焊补装置是十分必要的。
现有技术提供了一种管道焊补装置，该装置包括：木撅、锯刀、敷板。在对管道进行焊补时，首先，用木撅顶住并封堵目标管道上的穿孔，采用锯刀将木撅修磨为与目标管道外壁齐平，然后将敷板遮盖住修磨后的木撅，并将敷板焊接在目标管道上，完成对目标管道上穿孔的焊补。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
当穿孔的位置在目标管道正下方或者侧下方，且穿孔的形状不规则时，操作员不易控制木撅顶住并封堵穿孔，焊接的成功率低，费时费力，且存在安全隐患。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种管道焊补装置，可解决当穿孔的位置在目标管道正下方或者侧下方，且穿孔的形状不规则时，操作员不易控制木撅顶住并封堵穿孔，焊接的成功率低，费时费力，且存在安全隐患等问题。所述技术方案如下：
在一种可能的设计中，一种管道焊补装置，所述装置包括：管状本体，一端设置为与目标管道外壁相适配的弧形开口，另一端封闭，且封闭的端面上设置有与所述管状本体内腔连通的泄压孔；
螺母，设置在所述管状本体上，且与所述泄压孔同轴连通；
封堵螺栓，与所述螺母螺纹连接，用于封堵所述泄压孔。
在一种可能的设计中，所述管状本体包括：圆管、挡板；
所述圆管的一端设置为所述弧形开口，另一端设置有所述挡板；
所述泄压孔和所述螺母均设置在所述挡板上。
在一种可能的设计中，所述螺母位于所述管状本体外。
在一种可能的设计中，所述螺母与所述挡板焊接连接。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：缠绕在所述封堵螺栓上的密封带，用于密封所述封堵螺栓与所述螺母之间的间隙。
在一种可能的设计中，所述密封带为尼龙带或者橡胶带。
在一种可能的设计中，在所述封堵螺栓与所述螺母螺纹连接后，将所述封堵螺栓与所述螺母焊接成一体。
在一种可能的设计中，所述挡板与所述圆管焊接连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的装置，通过将管状本体一端设置为与目标管道外壁相匹配的弧形开口，便于两者的贴合，以及后期将管状本体焊接在目标管道上。通过使管状本体的另一端封闭，且在封闭的端面上设置与管状本体内腔连通的泄压孔和螺母，便于目标管道内的流体介质直接由泄压孔泄流，降低管状本体内腔的压力，方便操作员高效、高质、安全地焊接。通过设置封堵螺栓，并使封堵螺栓与螺母螺纹连接，进而封堵泄压孔的方式简单、方便操作。该管道焊补装置可以用于焊补目标管道的上、下、左、右各个方位的穿孔，且不受穿孔形状的影响，焊接成功率高，省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的管道焊补装置的正视图；
图2是本实用新型实施例提供的管道焊补装置的左视图；
图3是本实用新型实施例提供的管状本体的仰视图。
其中，附图标记分别表示：
1 管状本体，
101 弧形开口，
102 泄压孔，
1a 圆管，
1b 挡板，
2 螺母，
3 封堵螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种管道焊补装置，如附图1所示，该装置包括：管状本体1，一端设置为与目标管道外壁相适配的弧形开口101，另一端封闭，且封闭的端面上设置有与管状本体1内腔连通的泄压孔102；螺母2，设置在管状本体1上，且与泄压孔102同轴连通；封堵螺栓3，与螺母2螺纹连接，用于封堵泄压孔102。
以下就本实用新型实施例提供的管道焊补装置的工作原理给予描述：
当带压作业的目标管道出现穿孔刺漏时，将管状本体1的弧形开口101与目标管道外壁相贴合，并使管状本体1连通目标管道上的穿孔。调整管状本体1的位置，使泄压孔102与穿孔对齐，流体介质由穿孔刺入泄压孔102，并流出管状本体1。与此同时，操作员将管状本体1的弧形开口101一端焊接在目标管道的外壁上。由于流体介质从穿孔、泄压孔102流出，减小了管状本体1内的压力，方便操作人员高效、高质地将管状本体1的弧形开口101端与目标管道外壁焊接。待焊接完毕后，使封堵螺栓3与设置在管状本体1上，且与泄压孔102同轴连通的螺母2螺纹连接，以封堵泄压孔102，完成对目标管道的焊补。
本实用新型实施例提供的装置可以对目标管道的上、下、左、右各个方向的穿孔进行焊补，并且不受穿孔形状的影响，焊接成功率高，省时省力。
本实用新型实施例提供的装置，通过将管状本体1一端设置为与目标管道外壁相匹配的弧形开口101，便于两者的贴合，以及后期将管状本体1焊接在目标管道上。通过使管状本体1的另一端封闭，且在封闭的端面上设置与管状本体1内腔连通的泄压孔102和螺母2，便于目标管道内的流体介质直接由泄压孔102泄流，降低管状本体1内腔的压力，方便操作员高效、高质、安全地焊接。通过设置封堵螺栓3，并使封堵螺栓3与螺母2螺纹连接，进而封堵泄压孔的方式简单、方便操作。该管道焊补装置可以用于焊补目标管道的上、下、左、右各个方位的穿孔，且不受穿孔形状的影响，焊接成功率高，省时省力。
管状本体1的封闭端可以设置成弧形结构、板状结构、或者其他结构，在基于方便制造的前提下，如附图1或者及附图2所示，管状本体1包括：圆管1a、挡板1b；圆管1a的一端设置为弧形开口101，另一端设置有挡板1b；泄压孔102和螺母2均设置在挡板1b上。
泄压孔102可以设置在挡板1b的中部，也可以设置于偏离挡板1b中心的位置，能够满足与管状本体1内腔连通，且方便与目标管道上的穿孔对齐即可，在此不作具体限定。
在本实用新型实施例中，螺母2的内径比泄压孔102的内径大，或者两者的内径相等，能够使螺母2与封堵螺栓3螺纹连接，并且封堵泄压孔102即可。
通过使封堵螺栓3与螺母2螺纹连接，可以封堵泄压孔102，进而避免流体介质由泄压孔102流出。螺母2与封堵螺栓3螺纹连接的方式容易设置，方便封堵螺栓3封堵泄压孔102。
其中，螺母2可以设置在管状本体1内，也可以设置在管状本体1外。当螺母2设置在管状本体1内时，螺母2的内径与泄压孔102的内径相等，以便于封堵螺栓3顺次穿入泄压孔102、螺母2，并与螺母2螺纹连接。
为了方便操作员控制封堵螺栓3与螺母2连接，优选螺母2位于管状本体1外。此时，螺母2的内径大于或者等于泄压孔102的内径。
其中，螺母2可以通过多种方式设置在挡板1b上，举例来说，螺母2可以通过卡接、焊接、粘结等方式设置在挡板1b上。在基于使螺母2与挡板1b之间的连接力牢固的前提下，优选螺母2与挡板1b焊接连接。
为了避免目标管道内的流体介质由螺母2与封堵螺栓3之间的间隙流出，造成流体介质的浪费、以及环境污染，本实用新型实施例提供的装置还包括：缠绕在封堵螺栓3上的密封带，用于密封封堵螺栓3与螺母2之间的间隙。
在封堵螺栓3封堵泄压孔102之前，在封堵螺栓3的外壁上缠绕密封带，然后使缠绕有密封带的封堵螺栓3与螺母2螺纹连接，以密封封堵螺栓3与螺母2之间的间隙。
密封带可以为由多种材质制成的带状物，但需要满足当密封带缠绕在封堵螺栓3上后，不影响封堵螺栓3与螺母2之间的螺纹连接，并能够起到密封封堵螺栓3与螺母2之间的间隙的作用。作为一种示例，密封带为尼龙带或者橡胶带。
当目标管道内输送高压流体介质时，为了避免封堵螺栓3在高压作用下脱离螺母2和泄压孔102，以及为了避免不法分子盗窃油、气等流体介质。当螺母2位于管状本体1外时，在封堵螺栓3与螺母2螺纹连接后，将封堵螺栓3与螺母2焊接成一体。当螺母2位于管状本体1内时，在封堵螺栓3与螺母2螺纹连接后，将封堵螺栓3与挡板1b焊接成一体。
在本实用新型实施例中，挡板1b可以设置为多种结构，例如可以为方形板、梯形板、三角形板、圆形板，能够满足封闭圆管1a的一端即可。为了避免挡板1b划伤操作员，如附图3所示，优选挡板1b呈与圆管1a的一端相匹配的圆形板状结构。
挡板1b与圆管1a之间的连接方式有多种，例如可以为卡接、焊接、或者其他连接方式。为了提高挡板1b与圆管1a之间的连接力，优选挡板1b与圆管1a焊接连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。