本实用新型涉及非开挖管道修复技术，具体涉及一种管道修复内衬。
背景技术：
非开挖管道修复技术的目的是在少开挖或不开挖地表的前提下，对损坏的排水管道进行整体或局部的修复，使其恢复原有的功能。
非开挖管道修复技术的方法有多种，如软管内衬法、翻转浸渍法、CIPP拉入法等，其中，CIPP拉入法较为常用，其采用具有防渗透薄膜的内衬软管，经树脂充分浸渍后，从检查井处拉入待修复的管道中，再利用水压或气压将软管涨圆，固化后，形成光滑、坚固的新管，达到修复的目的。但是现有的内衬软管普遍强度较低，在存储、运输中需要冷藏保温，且其树脂的稳定性较差、材料厚度不均匀，与原管道贴合的效果差。
由此可见，现有的内衬软管存在强度低、稳定性差和不便存储、运输、使用的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的内衬软管所存在的强度低、稳定性差和不便存储、运输、使用的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种管道修复内衬，包括自外而内依次设置的防护层、加固层、化学保护层和透光层，所述加固层采用附着有光媒触发剂、乙烯基酯树脂的玻璃纤维布，所述化学保护层采用耐腐蚀材料制成。
在上述方案中，所述化学保护层的材质为二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物。
在上述方案中，所述防护层的材质为由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物。
在上述方案中，所述透光层采用透光软膜。
本实用新型，加固层中的玻璃纤维布一方面能够提升加固层的强度，另一方面可便于乙烯基酯树脂附着，能够使加固层具有均匀的厚度和内部结构，进一步提高了加固层的强度，化学保护层固化后，会在加固层的表面形成一层光滑保护层，起到隔离、保护加固层的作用，提高了耐化学腐蚀性、抗磨损性以及过水能力。
附图说明
图1为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种管道修复内衬，包括自外而内依次设置的防护层1、加固层2、化学保护层3和透光层4，其中，加固层2采用附着有光媒触发剂、乙烯基酯树脂的玻璃纤维布。
加固层2由若干层玻璃纤维布组成，玻璃纤维布通过在光媒触发剂、乙烯基酯树脂中浸泡的方式附着光媒触发剂、乙烯基酯树脂，附着效果好、成本低，通过添加光媒触发剂可加快乙烯基酯树脂和玻璃纤维布的结合，能快速形成高分子聚合物。加固层2可通过改变玻璃纤维布的层数设置为不同厚度，通过玻璃纤维布一方面能够提升加固层2的强度，另一方面可便于乙烯基酯树脂附着，能够使加固层2具有均匀的厚度和内部结构，进一步提高了加固层2的强度。加固层2在受到紫外线光照前为胶状，能够将其延展、压缩至不同形态，针对管道内不同的区域具有良好的适应性。加固层2受到紫外线光照后会固化成固态，起到填充修复的作用。
化学保护层3采用耐腐蚀材料制成，优选为二醇类聚酯和酚醛环氧树脂的混合物。具有较强的耐磨、耐腐蚀性，经紫外线光照后固化，固化后的二醇类聚酯和酚醛环氧树脂附着于加固层2，在加固层2的表面形成一层光滑保护层，起到隔离、保护加固层2的作用，有效提高了加固层2内的乙烯基酯树脂的稳定性，同时提高了耐化学腐蚀性、抗磨损性以及过水能力。
防护层1的材质为由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的化合物，其为一种不透光的防护膜，用于防止对加固层2中的玻璃纤维造成磨损，还具有防水、遮光作用，防止加固层2和化学保护层3意外固化，便于存放、运输。
透光层4采用透光软膜，具有良好的透光性，可以促进紫外线光对加固层2和化学防护层3的固化效果，在施工结束后可将其撕掉。
本实用新型，在施工结束后留在管道内的是防护层1、加固层2和化学保护层3，固化层2起到支撑、防护的作用，防护层1和化学保护层3起到保护固化层2的作用，能够进一步增强耐磨、耐腐蚀性；
加固层2中的玻璃纤维布一方面能够提升加固层2的强度，另一方面可便于乙烯基酯树脂附着，能够使加固层2具有均匀的厚度和内部结构，进一步提高了加固层2的强度，化学保护层3固化后，会在加固层2的表面形成一层光滑保护层，起到隔离、保护加固层2的作用，提高了耐化学腐蚀性、抗磨损性以及过水能力。
如表1所示，在现有的内衬软管的制造工艺可大致分为代号分别为制造工艺A和制造工艺B两类内衬，本实用新型中的修复内衬的代号为ALPHA LINER，与现有的两类内衬相比，在性能参数上具有优越的性能，使用时无需真空浸润，简单快捷，便于使用，在存储、在运输的过程中，无需保温冷藏，另外，还具有厚度均匀，稳定性好的特点。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。