本实用新型涉及一种模板，特别是涉及一种混凝土压力管道临时封堵用模板，适用于直径1.2 M的混凝土压力管道的下游侧临时封堵用模板。
背景技术：
在输水建筑物工程中，混凝土压力管道有时因工程需要要对输水管道中的某段进行应急封堵。目前常用的方法是用大量红砖堆砌成一段空腔，在空腔内浇筑混凝土或者使用装满泥沙的编织袋堆砌封堵，这两种方法可能存在的问题是常常会出现封堵不严、承压不稳，易产生滑动位移、堆砌长度过大；受压面两端压力变化或者压力互相转换后堆砌体无法适应压力变化、编织袋容易老化、划伤破漏等问题，而且施工费劲、浪费材料、成本高，特别是在管道内砌砖施工砌砖劳动环境差，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的，是提供一种混凝土压力管道临时封堵用模板，用于混凝土压力管道内的下游侧封堵用模板。具有使用方便、成本低、封堵速度快的特点。
采用的技术方案是：
一种混凝土压力管道临时封堵用模板，包括主模板和副模板，其特征在于：
所述主模板为圆形环氧树脂板，圆形环氧树脂板由上半圆形环氧树脂板和下半圆形环氧树脂板对接构成。圆形环氧树脂板的直径与被封堵的混凝土压力管道的内径相适应。
所述副模板包括聚氨酯硬泡板，聚氨酯硬泡板的前端面上设置有由多层土工布叠加构成的前土工布结构层，聚氨酯硬泡板与前土工布结构层之间涂设有聚硫密封膏层。前土工布结构层中的每二层土工布之间涂设有聚硫密封膏层。
聚氨酯硬泡板的后端面上设置有由多层土工布叠加构成的后土工布结构层。聚氨酯硬泡板的后端面与后土工布结构板之间涂设有聚硫密封膏层。后土工布结构层中的每二层土工布之间涂设有聚硫密封膏层。后土工布结构层的后端面上设置有环氧树脂衬板。圆形环氧树脂板、前土工布结构层、聚氨酯硬泡板、后土工布结构层和环氧树脂衬板通过多个螺栓固定连接成一整体结构。
聚氨酯硬泡板的直径与圆形环氧树脂板的直径相同。聚氨酯硬泡板的厚度为圆形环氧树脂板的3-10倍。
上半圆形环氧树脂板上设置有多个注浆嘴。
本实用新型的优点：
在混凝土压力管道临时封堵施工过程中，在混凝土压力管道内壁上设置好钢筋，形成欲灌混凝土的钢筋段后，在钢筋段前做好上游封堵后，在钢筋段下游用本实用新型进行封堵。先将下半圆形环氧树脂板半圆边涂设聚硫密封膏层后竖直设置在设定位置，然后钢筋段灌混凝土至下半圆形环氧树脂板一平，然后在上半圆形环氧树脂板的外圆面上聚硫密封膏层，竖直设置并固定好上半圆形环氧树脂板，构成主模板，同时在副模板的周边涂设聚硫密封膏层，再设置好副模板，主模板与副模板之间涂上聚硫密封膏层，并通过多个螺栓将副模板固定在主模板上，即可。最后通过副模板上的多个注浆嘴向钢筋段灌混凝土，灌满钢筋段，封住注浆嘴，即可。本实用新型施工方便、快捷。由于采用聚氨酯硬泡板，不仅防渗漏水性能好，特别是造价低，重量轻，安装时省力。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。
图2是上半圆形环氧树脂板机构示意图。
图3是下半圆形环氧树脂板机构示意图。
具体实施方式
一种混凝土压力管道临时封堵用模板，包括一种混凝土压力管道临时封堵用模板，包括主模板和副模板，其特征在于：
所述主模板为圆形环氧树脂板10，圆形环氧树脂板10由上半圆形环氧树脂板1和下半圆形环氧树脂板2对接构成。下半圆形环氧树脂板2上端面上一体连接有多个环氧树脂销3，上半圆形环氧树脂板1的下端面上与多个环氧树脂销3对应的位置开设有多个销孔4，下半圆形环氧树脂板2上的多个环氧树脂销3分别插入上半圆形环氧树脂板1上的多个销孔4内，紧密配合。圆形环氧树脂板的直径与被封堵的混凝土压力管道的内径相适应。
所述副模板包括聚氨酯硬泡板5，聚氨酯硬泡板5的前端面上设置有由多层土工布叠加构成的前土工布结构层6，聚氨酯硬泡板5与前土工布结构层6之间涂设有聚硫密封膏层7。前土工布结构层6中的每二层土工布之间涂设有聚硫密封膏层。
聚氨酯硬泡板5的后端面上设置有由多层土工布叠加构成的后土工布结构层8。聚氨酯硬泡板5的后端面与后土工布结构层8之间涂设有聚硫密封膏层9。后土工布结构层8中的每二层土工布之间涂设有聚硫密封膏层。后土工布结构层8的后端面上设置有环氧树脂衬板12。圆形环氧树脂板10、前土工布结构层6、聚氨酯硬泡板5、后土工布结构层8和环氧树脂衬板12通过多个螺栓11固定连接成一整体结构。
聚氨酯硬泡板5的直径与圆形环氧树脂板10的直径相同。聚氨酯硬泡板5的厚度为圆形环氧树脂板10的3-10倍。
上半圆形环氧树脂板上设置有多个注浆嘴13。