真空卸污系统卸污接头的制作方法

本实用新型涉及真空卸污系统领域，更具体地，涉及用于将卸污系统与污水容器连接的一种真空卸污系统卸污接头。

背景技术：

目前很多交通工具都装有集便器系统，例如铁路客车、飞机、船舶等。在交通工具运行期间，将卫生间内座便器的污水收集在污物箱中，在运行结束后或污物箱满时，通过地面设置的固定或移动真空卸污系统将污物箱中的污水抽出，然后集中进行处理。交通工具上的污物箱(例如铁路客车上的污物箱)上装有球阀和快速接头(阳接头)，真空卸污系统上也具有相应的快速接头(阴接头)和阀门，在卸污时将快速接头进行连接，然后打开污物箱上和卸污系统的阀门即可进行卸污作业。在卸污结束后关闭两端阀门和拆下快速接头，即完成卸污作业。

目前，国内的真空卸污系统的卸污接头采用球阀和两端连接快速接头和倒刺接头这种方式。这种接头在卸污结束后，关闭污物箱上球阀和卸污接头阀门，会在两个阀门之间的快速接头位置存一部分污水，关闭污物箱上阀门，即使卸污接头上的阀门暂时不关闭，由于没有空气的进入，在两个阀门之间的快速接头位置会存一部分污水，当连接的快速接头拆下时，两端都会有少量的污水滴出，污染了交通工具，同时也给卸污人员的身体健康带来了安全隐患。

专利DE102012221560A1提出了一种解决上述问题的方法，即在污物箱上的快速阳接头的上部和下部分别开孔到球阀阀座和阀体之间的腔室。这样在快速接头之间的存水，会通过快速阳接头下部的孔流到球阀阀座的底部空间，暂时存储，在下次卸污，球阀打开之前，通过阳接头上部开孔进入空气先将存储的污水排空。采用这种结构解决了污物箱这侧污水的滴出，但不能解决卸污系统端污水的滴出；且这种方式由于污水存储在球阀内部，对球阀的冬季保温带来了麻烦。

专利US20130327406A1提出了另外一种解决办法。采用了一种专用的卸污接头，在快速接头后面连接的不是球阀，是一种类似柱塞的结构，柱塞向快速接头处推，可以将设置在通道底部的卸污口关闭，柱塞向后移动可以将卸污口打开。卸污结束时，将柱塞向前推，并旋转，这时在柱塞上有一个小的进气孔和一个排水孔打开，可以将残存的污水排空，之后再旋转可以关闭卸污口。这种卸污接头可以解决排空残存污水的问题，但是由于卸污口在下部，即整个接头成T或Y型，对于国内的铁路客车车上预留的卸污空间很小，造成这种T或Y型的卸污接头伸不到污物箱接头处，没法使用；且这种卸污接头需要后拉、前推、旋转以及再旋转的操作，操作麻烦。

因此，有必要提供一种可避免卸污接头内残留污水的卸污接头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空卸污系统卸污接头，能够将真空卸污作业时残存在快速接头之间的污水排空，避免快速接头拆下时有残存的污水滴出，同时能适应现有的狭小的卸污空间，且操作简单。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种真空卸污系统卸污接头，包括：

柱塞阀、阴接头和倒刺接头；

所述柱塞阀包括壳体、设于壳体内的柱塞和连接至柱塞的手柄，所述手柄能够带动所述柱塞在打开位置和关闭位置之间转动，所述柱塞上设有主通道、第一副通道和第二副通道，所述第一副通道和第二副通道的轴线与所述主通道的轴线之间形成第一夹角，所述壳体上设有第一壳体通道和第二壳体通道；

所述阴接头和所述倒刺接头对称设于所述柱塞阀的两侧，所述阴接头内设有阴接头通道，所述倒刺接头内设有倒刺接头通道，所述倒刺接头通道与所述第二壳体通道相连通；

当所述柱塞处于打开位置时，所述主通道、所述阴接头通道和所述倒刺接头通道的轴线相互重合，从而所述主通道、所述阴接头通道和所述倒刺接头通道相连通，且所述第一副通道和第二副通道关闭；

当所述手柄带动所述柱塞相对于所述打开位置转动第一夹角时，所述主通道关闭，且所述第一壳体通道、所述第一副通道、所述阴接头通道相连通，所述阴接头通道、所述第二副通道、所述第二壳体通道、所述倒刺接头通道相连通；

当所述柱塞处于关闭位置时，所述主通道的轴线与所述阴接头通道和所述倒刺接头通道的轴线相垂直，从而所述主通道关闭，且所述第一副通道和第二副通道关闭。

优选地，所述阴接头用于与真空卸污系统的污物箱上的阳接头连接。

优选地，所述倒刺接头用于与真空卸污系统的真空管相连。

优选地，所述壳体上设有柱塞阀盖，所述柱塞阀盖上设有止档，所述止档与所述手柄的中心的连线与所述倒刺接头通道的轴线之间形成所述第一夹角。

优选地，所述第一夹角为80°。

优选地，当所述手柄带动所述柱塞相对于所述打开位置转动到所述第一夹角时，空气通过所述第一壳体通道进入所述第一副通道。

优选地，当所述手柄带动所述柱塞相对于所述打开位置转动到所述第一夹角时，所述阴接头通道内的污水依次通过所述第二副通道、所述第二壳体通道、所述倒刺接头通道排出。

优选地，所述阴接头、柱塞阀、倒刺接头通过整体铸造成型。

优选地，所述柱塞阀盖与所述柱塞阀之间设有密封件。

优选地，所述柱塞阀盖上设有互相垂直的手柄挡板。

本实用新型提供的有益效果在于：

1、柱塞上设有主通道和第一副通道、第二副通道，主通道用于卸污，第一副通道和第二副通道用于排除残存在快速接头内部的污水，避免卸污快速接头拆下时有残存的污水滴出，同时解决了污水箱上与快速接头连接的球阀内残存污水的问题，利于球阀的冬季保温。

2、柱塞上连接有手柄，手柄能够带动柱塞在主通道打开位置和关闭位置之间转动，便可分别打开主通道、第一副通道和第二副通道，以及关闭所有通道；本实用新型的卸污接头的阴接头、柱塞阀、倒刺接头采用直线布置，阴接头、柱塞阀、倒刺接头通过整体铸造成型，同现有的快速接头、球阀、倒刺接头布置方式一样，外形尺寸基本一致，且外形尺寸小，能够适应现有卸污箱接头的安装尺寸要求，操作简便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的立体图。

图2示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的主通道接通时的内部剖视图。

图3示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的主通道接通时的手柄位置示意图。

图4示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的第一副通道和第二副通道接通时的内部剖视图。

图5示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的第一副通道和第二副通道接通时的手柄位置示意图。

附图标记说明：

1、阴接头；2、柱塞阀；3、倒刺接头；4、手柄；5壳体；6、柱塞；7、柱塞阀盖；8、止档；101、主通道；102、第一副通道；103、第二副通道；102″、第一壳体通道；103″、第二壳体通道；104、倒刺接头通道；105、阴接头通道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施例。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型的实施例提供一种真空卸污系统卸污接头，包括：

柱塞阀、阴接头和倒刺接头；

柱塞阀包括壳体、设于壳体内的柱塞和连接至柱塞的手柄，手柄能够带动柱塞在打开位置和关闭位置之间转动，柱塞上设有主通道、第一副通道和第二副通道，第一副通道和第二副通道的轴线与主通道的轴线之间形成第一夹角，壳体上设有第一壳体通道和第二壳体通道；

阴接头和倒刺接头对称设于柱塞阀的两侧，阴接头内设有阴接头通道，倒刺接头内设有倒刺接头通道，倒刺接头通道与第二壳体通道相连通；

当柱塞处于打开位置时，主通道、阴接头通道和倒刺接头通道的轴线相互重合，从而主通道、阴接头通道和倒刺接头通道相连通，且第一副通道和第二副通道关闭；

当手柄带动柱塞相对于打开位置转动第一夹角时，主通道关闭，且第一壳体通道、第一副通道、阴接头通道相连通，阴接头通道、第二副通道、第二壳体通道、倒刺接头通道相连通；

当柱塞处于关闭位置时，主通道的轴线与阴接头通道和倒刺接头通道的轴线相垂直，从而主通道关闭，且第一副通道和第二副通道关闭。

根据本实施方式的真空卸污系统卸污接头的柱塞阀内部的柱塞上设有三个互成角度的通道，包括：位于柱塞阀中间的主通道，以及柱塞阀上、下两侧互相平行的一对副通道，即第一副通道和第二副通道。壳体的上侧和下侧分别设有第一壳体通道和第二壳体通道。柱塞沿一个方向转动至主通道打开时，一对副通道是关闭状态；柱塞沿同一方向继续转动至主通道关闭时，一对副通道打开；柱塞沿同一方向进一步转动至一对副通道关闭时，主通道也处于关闭状态。

在卸污作业时，手柄转动至与阀体呈平行状态，柱塞处于打开位置，此时主通道、阴接头通道和倒刺接头通道的轴线相互重合，主通道、阴接头通道和倒刺接头通道相连通，主通道处于打开状态，污水通过阴接头通道、主通道、倒刺接头通道进入卸污系统，部分污水从阴接头通道和倒刺接头通道残留在壳体的第一壳体通道和第二壳体通道内，还会残留在卸污箱的阳接头和球阀的内部。

卸污结束时，回转手柄到第一角度，例如80°，此时主通道关闭，柱塞上、下两侧的第一副通道和第二副通道分别与第一壳体通道和第二壳体通道连通，从而第一副通道和第二副通道打开；柱塞上侧的第一副通道为通气通道，柱塞下侧的第二副通道为排污通道，使得快速接头处的残留污水通过第二副通道、第二壳体通道、倒刺接头通道排到真空卸污系统中去。

当第一副通道和第二副通道打开几秒后，继续转动手柄到关闭位置，例如90°位置，主副通道完全关闭，完成卸污作业。

作为优选方案，阴接头用于与真空卸污系统的污物箱上的阳接头连接。

具体地，污物箱上装有球阀和快速阳接头，在卸污时将污物箱上的阳接头与真空卸污系统上相应的阴接头进行连接，然后打开污物箱上和卸污系统的阀门，即可进行卸污作业。

作为优选方案，倒刺接头用于与真空卸污系统的真空管相连。

具体地，倒刺接头同真空卸污系统的真空软管进行连接，卸污接头关闭时保证真空卸污系统有良好的密封性。

作为优选方案，壳体上设有柱塞阀盖，柱塞阀盖上设有止档，止档与手柄的中心的连线与倒刺接头通道的轴线之间形成第一夹角。

手柄设有与柱塞阀盖相接触的档指，止档为柱塞阀盖上的凹陷点，当手柄转动时，档指沿柱塞阀盖滑动转动；手柄转动到止档位置时，档指卡到凹陷点内，会有阻力，此时主通道完全关闭，第一副通道和第二副通道打开。

作为优选方案，第一夹角为80°。

作为优选方案，当手柄带动柱塞相对于打开位置转动第一夹角时，空气通过第一壳体通道进入第一副通道。

作为优选方案，当手柄带动柱塞相对于打开位置转动第一夹角时，阴接头通道内的污水依次通过第二副通道、第二壳体通道、倒刺接头通道排出。

第一壳体通道与外部之间连通，当柱塞内的第一副通道与第一壳体通道接通时，空气从第一壳体通道进入卸污接头内，将残留的污水推送至柱塞下侧的第二壳体通道、第二副通道和倒刺接头通道，并将污水流到真空卸污系统。

作为优选方案，阴接头、柱塞阀、倒刺接头通过整体铸造成型，制造工艺简单，且具有较好的机械性能。

作为优选方案，柱塞阀盖与柱塞阀之间设有密封件，保证柱塞阀内的气密性。

作为优选方案，柱塞阀盖上设有互相垂直的手柄挡板，便于手柄准确转动至柱塞阀的开启和关闭位置。

实施例1

图1示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的立体图，图2示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的主通道接通时的内部剖视图，图3示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的主通道接通时的手柄位置示意图，图4示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的第一副通道和第二副通道接通时的内部剖视图，图5示出了本实用新型一个实施例中的真空卸污系统卸污接头的第一副通道和第二副通道接通时的手柄位置示意图。

如图1至图5所示，根据本实施例的一种真空卸污系统卸污接头，包括：

柱塞阀2、阴接头1和倒刺接头3，阴接头1、柱塞阀2、倒刺接头3通过整体铸造成型，三者呈一条直线布置；

柱塞阀2包括壳体5、设于壳体内的柱塞6和连接至柱塞6的手柄4，手柄4能够带动柱塞6在打开位置和关闭位置之间转动，柱塞6上设有主通道101、第一副通道102和第二副通道103，第一副通道102和第二副通道103的轴线与主通道101的轴线之间形成第一夹角，第一夹角为80°，壳体5的上侧和下侧分别设有第一壳体通道102″和第二壳体通道103″；阴接头1和倒刺接头3对称设于柱塞阀2的两侧，阴接头1内设有阴接头通道105，倒刺接头内设有倒刺接头通道104，倒刺接头通道104与第二壳体103″通道相连通。

本实施实例的柱塞6为圆柱形，并不局限于该圆柱形，还可以是圆锥形等。壳体5上设有柱塞阀盖7，柱塞阀盖7上设有止档8，止档8与手柄4的中心的连线与倒刺接头通道104的轴线之间形成80°夹角。

进行卸污作业时，快速接头4与污物箱上的阳接头进行连接。打开污物箱上球阀后，再打开卸污接头上的柱塞阀2，此时手柄4转动至与卸污接头呈直线状态。此时主通道101与阴接头1及倒刺接头3的内部通道是处于连通状态；第一副通道102、第二副通道103与壳体上的第一壳体通道102″、第二壳体通道103″处于非连通状态，污水通过阴接头通道105、主通道101、倒刺接头通道104进入卸污系统。

卸污结束后，关闭污物箱上的球阀，然后反转手柄4关闭卸污接头，当手柄4转到止档8处时，转动手柄4的档指卡到止档的凹陷点内，手柄4会有阻力，即可停止转动手柄4。此时，主通道101关闭，第一副通道102、第二副通道103分别与壳体上的第一壳体通道102″、第二壳体通道103″处于连通状态。通过第一副通道102进气，将残存在快速接头处的污水通过第二副通道103、第二壳体通道103″、倒刺接头通道104排出。

保持第一副通道102和第二副通道103打开状态几秒后，继续转动手柄4与卸污接头呈90°位置，主通道101都关闭，结束卸污作业。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。