一种磨具打磨清洗设备的制作方法

本实用新型属于磨具加工技术领域，具体涉及一种磨具打磨清洗设备。

背景技术：

磨具超声波打磨机可以对从铝模到硬质合金多种材料进行研磨、抛光和镜面加工，此工具可快速去除放电加工中的硬质层，并可抛光较难加工的区域如复杂角落和凸缘。

传统打磨设备需要工作人员近距离手持操作，并且打磨过程中产生的粉尘影响到工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磨具打磨清洗设备，以解决上述背景技术中提出的传统打磨设备需要工作人员近距离手持操作，并且打磨过程中产生的粉尘影响到工作人员的身体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨具打磨清洗设备，包括夹台底座、夹板座和刀台，所述夹台底座的上侧表面设置有夹台，所述夹台的上侧中间位置处设置有进给螺杆，所述夹板座安装在夹台的上侧表面靠近进给螺杆的右侧，所述夹板座的上侧中间位置处设置有打磨刀，所述打磨刀的上侧靠近夹台的右侧表面设置有刀台座，所述刀台安装在打磨刀的上侧靠近刀台座的内侧中间位置处，所述刀台的外侧靠近刀台座的内侧表面设置有轴向进给螺纹，所述轴向进给螺纹的上侧表面设置有轴向螺纹传动带，所述轴向螺纹传动带的上侧靠近刀台座的内侧下表面设置有水管，所述水管的左侧靠近轴向螺纹传动带的下侧设置有马达，所述马达的下侧靠近刀台座的右侧设置有电源箱，所述电源箱的外侧表面中间位置处设置有控制面板，所述控制面板的右侧靠近夹台的上侧设置有把手，所述夹板座的上侧靠近打磨刀的下侧设置有夹板，所述刀台座的下侧中间位置处靠近打磨刀的左侧设置有清洗刀，所述清洗刀的上侧靠近刀台座的中间位置处设置有弹簧板，所述弹簧板的上侧表面设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上侧靠近清洗刀的内侧下表面设置有横向传送带，所述横向传送带的下侧靠近弹簧板的外侧设置有带轮固定轴，所述打磨刀、控制面板和马达均与电源箱电性连接。

优选的，所述轴向进给螺纹和刀台座之间通过转轴转动连接，所述轴向进给螺纹和刀台之间通过螺纹转动连接，所述刀台和刀台座之间通过卡槽滑动连接。

优选的，所述弹簧板和打磨刀之间固定连接，所述打磨刀和刀台之间通过缓冲弹簧滑动连接。

优选的，所述带轮固定轴和刀台座之间通过转轴转动连接，所述横向传送带和带轮固定轴之间通过带轮转动连接。

优选的，所述马达和轴向螺纹传动带之间通过带轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设备由固定装置和打磨清洗装置组成，打磨刀的上侧设置有缓冲弹簧，可以减少机械式动作对磨具带来的冲击，且刀具设置有刀座，可以实现轴向和横向的移动，使得作业过程更加可靠，打磨刀的一侧设置有清洗刀，实现了打磨清洗同时进行，减少粉尘扩散对工作人员带来的危害，保证了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-夹台底座、2-进给螺杆、3-夹板座、4-打磨刀、5-轴向进给螺纹、6-刀台座、7-刀台、8-轴向螺纹传动带、9-水管、10-马达、11-电源箱、 12-控制面板、13-把手、14-夹台、15-夹板、16-清洗刀、17-横向传送带、 18-缓冲弹簧、19-弹簧板、20-带轮固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括夹台底座1、夹板座3和刀台7，夹台底座1的上侧表面设置有夹台14，夹台14的上侧中间位置处设置有进给螺杆2，夹板座3安装在夹台14的上侧表面靠近进给螺杆 2的右侧，夹板座3的上侧中间位置处设置有打磨刀4，打磨刀4的上侧靠近夹台14的右侧表面设置有刀台座6，刀台7安装在打磨刀4的上侧靠近刀台座6的内侧中间位置处，刀台7的外侧靠近刀台座6的内侧表面设置有轴向进给螺纹5，轴向进给螺纹5的上侧表面设置有轴向螺纹传动带8，轴向螺纹传动带8的上侧靠近刀台座6的内侧下表面设置有水管9，水管9的左侧靠近轴向螺纹传动带8的下侧设置有马达10，马达10的下侧靠近刀台座6的右侧设置有电源箱11，电源箱11的外侧表面中间位置处设置有控制面板12，控制面板12的右侧靠近夹台14的上侧设置有把手13，夹板座3的上侧靠近打磨刀4的下侧设置有夹板15，刀台座6的下侧中间位置处靠近打磨刀4的左侧设置有清洗刀16，清洗刀16的上侧靠近刀台座6的中间位置处设置有弹簧板19，弹簧板19的上侧表面设置有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18的上侧靠近清洗刀16的内侧下表面设置有横向传送带17，横向传送带17的下侧靠近弹簧板19的外侧设置有带轮固定轴20，打磨刀4、控制面板12和马达10均与电源箱11电性连接。

为了使得方便刀台轴向移动，的本实施例中，优选的，轴向进给螺纹5 和刀台座6之间通过转轴转动连接，轴向进给螺纹5和刀台7之间通过螺纹转动连接，刀台7和刀台座6之间通过卡槽滑动连接。

为了使得保证打磨刀打磨时与磨具柔性接触，本实施例中，优选的，弹簧板19和打磨刀4之间固定连接，打磨刀4和刀台7之间通过缓冲弹簧18 滑动连接。

为了使得方便刀台的横向移动，本实施例中，优选的，带轮固定轴20和刀台座6之间通过转轴转动连接，横向传送带17和带轮固定轴20之间通过带轮转动连接。

为了使得保证传动的准确性和可控性，本实施例中，优选的，马达10和轴向螺纹传动带8之间通过带轮转动连接。

本实用新型中的马达10具有体积小、重量轻、结构简单、工艺性好、对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小等优点，启动速度快，易于对刀头进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将磨具通过把手13夹到夹台座3上的夹板15之间，将水管9接通水后，通过控制面板12控制马达10，带动轴向螺纹传送带8旋转来控制刀台7的高度，调整到合适位置后，调整马达10通过横向传送带17的旋转来控制刀台7的横向移动，当打磨刀4到达合适位置时，通过控制面板12启动打磨刀4和清洗刀16 的开关进行打磨清洗作业，作业结束后，将零件复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。