多楔带单根磨楔机的制作方法

本实用新型涉及胶带生产制造技术领域，具体涉及到一种多楔带单根磨楔机。

背景技术：

多楔带是以平带为基体，内表面均布有等间距的纵向三角形楔或梯形楔的环形橡胶传动带，其抗拉体位于基体内均匀分布，当多楔带的带楔落在带轮槽时，其抗拉体完全受到支撑，没有楔效应，具有很高的承载能力，具有运行平稳，生热小，带伸长，传动结构紧凑，传动比大，传动效率高等特点，已广泛应用于汽车、石化、纺织、机械等各个行业。

磨楔是多楔带生产工艺流程中关键的一道工序，磨楔质量的好坏直接影响到产品的质量。授权公告号CN205673994U的专利文献公开了一种多楔带磨削机，其成品带坯的质量较稳定。但该装置中，张紧轮的张紧力由滑板的位置来间接确定，不能提供大小准确的张紧力。而张紧力的大小是磨楔加工中的重要参数，不同的带胚，磨楔时所需的张紧力也各不相同，因此上述装置存在固有缺陷。

技术实现要素：

为了使磨楔机的张紧轮能提供较精确的张紧力，本实用新型提供了一种多楔带单根磨楔机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多楔带单根磨楔机：包括机架、磨削轮、张紧轮，所述磨削轮与张紧轮共同支撑并带动多楔带带坯转动，所述机架上对应磨削轮安装有磨楔装置；还包括一号滑台、二号滑台、一号滑轨、二号滑轨、伺服电机、驱动缸；所述张紧轮安装在一号滑台上，所述一号滑台通过一号滑轨可滑移的安装在二号滑台上，所述二号滑台通过二号滑轨可滑移的安装在机架面板上；所述驱动缸两端分别连接一号滑台、二号滑台，并带动一号滑台沿一号滑轨移动，所述伺服电机通过丝杆带动二号滑台沿二号滑轨移动；所述驱动缸配有电磁比例控制阀；所述磨削轮位置固定并配有动力机。

所述磨楔装置包括粗磨装置、细磨装置，并配有冷却水装置，所述粗磨装置在上、细磨装置在下。

所述磨削轮的内侧设凸缘、外侧安装有端盖、中部周向面为工作面，所述凸缘、端盖的外径大于工作面的外径，所述凸缘与端盖的间距可调。

所述磨削轮的外端设螺纹段，所述螺纹段的外径小于工作面的外径，所述端盖设阶梯通孔，所述端盖的小孔内壁为内螺纹、并与螺纹段配合，所述端盖的大孔内壁与工作面外周壁配合。

所述端盖的大孔内壁与螺纹段之间具有空隙，所述空隙中安装有弹性件，所述弹性件为端盖与磨削轮的螺纹副连接提高预紧力。

所述磨削轮轴心线与张紧轮轴心线的内侧距离小于外端距离。

所述张紧轮的轴心线角度可调。

还包括调节板，所述张紧轮的转轴安装在调节板上，所述调节板中部通过螺栓安装在一号滑台上、一端与一号滑台接触、另一端设调节螺钉调节与一号滑台的距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在磨楔加工时，先将多楔带带坯搁置在磨削轮与张紧轮上，伺服电机根据多楔带带坯的带长及型号，自动将张紧轮移动到精确的张紧位置，然后通过电磁比例控制阀向驱动缸输入的不同压力，以提供合适的张紧力使多楔带带坯张紧，并由动力机带动磨削轮旋转。本实施例结构能根据多楔带带坯的带长及型号提供不同的磨楔张紧力，保证了磨楔质量；而且可适当降低伺服电机与丝杆的性能和精度，降低磨楔机的制造成本，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视示意图（省略磨楔装置）。

图3是本实用新型实施例中磨削轮的示意图。

图4是本实用新型实施例中张紧轮的示意图。

多楔带带坯01、机架1、磨削轮2、张紧轮3、一号滑台4、二号滑台5、一号滑轨6、二号滑轨7、伺服电机8、驱动缸9、动力机10、粗磨装置11、细磨装置12、调节板13、丝杆14、凸缘21、端盖22、工作面23、螺纹段24、弹性件25。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1、图2所示，一种多楔带单根磨楔机：包括机架1、磨削轮2、张紧轮3，所述磨削轮2与张紧轮3共同支撑并带动多楔带带坯01转动，所述机架1上对应磨削轮2安装有磨楔装置；还包括一号滑台4、二号滑台5、一号滑轨6、二号滑轨7、伺服电机8、驱动缸9；所述张紧轮3安装在一号滑台4上，所述一号滑台4通过一号滑轨6可滑移的安装在二号滑台5上，所述二号滑台5通过二号滑轨7可滑移的安装在机架1面板上；所述驱动缸9两端分别连接一号滑台4、二号滑台5，并带动一号滑台4沿一号滑轨6移动，所述伺服电机8通过丝杆14带动二号滑台5沿二号滑轨7移动；所述驱动缸9配有电磁比例控制阀；所述磨削轮2位置固定并配有动力机10。

本实施例在磨楔加工时，先将多楔带带坯01搁置在磨削轮2与张紧轮3上，伺服电机8根据多楔带带坯01的带长及型号，自动将张紧轮3移动到精确的张紧位置，然后通过电磁比例控制阀向驱动缸9输入的不同压力，以提供合适的张紧力使多楔带带坯01张紧，并由动力机10带动磨削轮旋转。本实施例结构能根据多楔带带坯01的带长及型号提供不同的磨楔张紧力，保证了磨楔质量；而且可适当降低伺服电机8与丝杆14的性能和精度，降低磨楔机的制造成本，节约成本。

实施例中，如图1所示，所述磨楔装置包括粗磨装置11、细磨装置12，并配有冷却水装置，所述粗磨装置11在上、细磨装置12在下。本实施例的粗磨砂轮和细磨砂轮均为专用仿型砂轮，由交流电机带动磨削砂轮高速旋转，由于磨楔时会产生大量的热量，在磨削砂轮的内部均开有冷却水道，其外部采用冷水喷淋，一起构成冷却水装置。粗磨装置11和细磨装置粗磨装置12的进给分别由交流伺服电机通过滚珠丝杠带动，沿直线导轨移动，依靠磨楔砂轮精确的纵向进给来进行磨楔，当粗磨工序完成后，细磨砂轮进行精加工，直至带楔达到尺寸要求。本实施例的磨楔装置可参考授权公告号CN205673994U的专利文献。

实施例中，如图2、图3所示，所述磨削轮2的内侧设凸缘21、外侧安装有端盖22、中部周向面为工作面23，所述凸缘21、端盖22的外径大于工作面23的外径，所述凸缘21与端盖22的间距可调。本实施例结构的磨削轮2适于加工不同宽度的多楔带。

实施例中，如图2、图3所示，所述磨削轮2的外端设螺纹段24，所述螺纹段24的外径小于工作面23的外径，所述端盖22设阶梯通孔，所述端盖22的小孔内壁为内螺纹、并与螺纹段24配合，所述端盖22的大孔内壁与工作面23外周壁配合。本实施例为一种调节凸缘21与端盖22间距的具体结构，具有加工方便、调节方便的特点。

实施例中，如图2、图3所示，所述端盖22的大孔内壁与螺纹段24之间具有空隙，所述空隙中安装有弹性件25，所述弹性件25为端盖22与磨削轮2的螺纹副连接提高预紧力。本实施例中的弹性件25采用多个圆柱弹簧，并配有定位销轴。本实用新型也可采用整体大弹簧等结构。

实施例中，所述磨削轮2轴心线与张紧轮3轴心线的内侧距离小于外端距离。本实施例结构使多楔带带坯01在转动过程中靠近磨削轮2与张紧轮3的里端，定位准确，成品精度高。

实施例中，如图2、图4所示，所述张紧轮3的轴心线角度可调。具体的，还包括调节板13，所述张紧轮3的转轴安装在调节板13上，所述调节板13中部通过螺栓安装在一号滑台4上、一端与一号滑台4接触、另一端设调节螺钉调节与一号滑台4的距离。本实施例结构用于设置磨削轮2轴心线与张紧轮3轴心线之间的不同夹角，适于带长及型号的多楔带带坯01。

此外，本实施例可采用PLC控制系统，配以高精度的接近开关、光栅尺和旋转编码器等元器件，使之具有较高的自动化程度。其磨削进给量和带胚转速均可通过PLC控制系统进行方便的设定，将带长、型号及磨削进给量、带胚转速设定并储存在PLC控制系统中后，当下次再生产型号和带长相同的多楔带时，只需输入其规格和型号，机器将自动完成整个磨楔过程。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。