一种建筑施工用钢管打磨除锈装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工用钢管打磨除锈装置。

背景技术：

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，钢管在建筑施工中的应用也十分广泛。

钢管由于其自身材质的原因，尤其是含碳量较高的碳钢管很容易受到空气中氧化物的氧化，使得钢管表面产生锈渍，因此钢管需要进行防腐处理，在进行刷漆防腐之前，需要对钢管表面进行打磨除锈处理，现有的钢管打磨方式主要是工人手持便携式打磨机对钢管进行打磨除锈，该方式劳动量较大，打磨效率低，除锈效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢管打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用钢管打磨除锈装置，包括操作室，操作室顶部固定安装有集尘箱，集尘箱上设有输送管，输送管上安装有风机，输送管向下伸入到操作室内部，输送管下端设有集风罩，操作室左侧设有减速电机，减速电机的电机轴通过联轴器固定安装有驱动轴，驱动轴向右转动式贯穿操作室左侧壁，操作室内竖直设有第二限位轴支架，第二限位轴支架上转动式设有传动轴，所述传动轴左端和驱动轴右端均固定安装有夹板，所述夹板上开设有环形限位槽，夹板侧面固定设有凸起块，夹板之间设有钢管，凸起块伸入钢管内，钢管两端抵接在限位槽底部；夹板上下两侧对称竖直设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与夹板螺纹配合连接；所述操作室内固定安装有齿轮箱，传动轴贯穿齿轮箱左侧壁，传动轴右端固定安装有主动锥齿轮，齿轮箱内竖直转动式设有从动轴，从动轴上固定安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，操作室内设有第一限位轴支架，从动轴向下贯穿齿轮箱和第一限位轴支架，从动轴底端固定安装有转轮；所述操作室左侧内壁上水平固定安装有滑杆，滑杆上滑动式设有滑动套筒，滑动套筒上设有打磨电机，打磨电机的电机轴上设有砂轮，砂轮与钢管外表面抵接；所述滑动套筒下侧水平设有连杆，连杆左端铰接在滑动套筒底部，连杆右端铰接在转轮下边缘。

作为本实用新型的一种改进方案：所述集风罩开口竖直向下。

作为本实用新型的一种改进方案：所述主动锥齿轮与从动锥齿轮均位于齿轮箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过连杆带动滑动套筒沿着滑杆左右往复滑动，打磨电机带动砂轮左右往复运动实现对钢管的轴向打磨；驱动轴通过夹板带动钢管转动，使得钢管相对砂轮旋转，使得钢管表面受到砂轮的周向打磨，轴向周向打磨相结合，使得钢管受到全方位的打磨，除锈效果更好，除锈效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图3为本实用新型中夹板与锁紧螺钉的连接示意图。

图中：1-操作室、2-主动锥齿轮、3-钢管、4-砂轮、5-齿轮箱、6-从动轴、7-从动锥齿轮、8-第一限位轴支架、9-转轮、10-连杆、11-滑动套筒、12-滑杆、13-减速电机、14-驱动轴、15-集风罩、16-输送管、17-风机、18-集尘箱、19-第二限位轴支架、20-限位槽、21-夹板、22-锁紧螺钉、23-打磨电机、24-凸起块、25-传动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-3，一种建筑施工用钢管打磨除锈装置，包括操作室1，所述操作室1顶部固定安装有集尘箱18，集尘箱18上设有输送管16，输送管16上安装有风机17，输送管16向下伸入到操作室1内部，输送管16下端设有集风罩15，操作室1左侧设有减速电机13，减速电机13的电机轴通过联轴器固定安装有驱动轴14，驱动轴14向右转动式贯穿操作室1左侧壁，操作室1内竖直设有第二限位轴支架19，第二限位轴支架19上转动式设有传动轴25，所述传动轴25左端和驱动轴14右端均固定安装有夹板21，所述夹板21上开设有环形限位槽20，夹板21侧面固定设有凸起块24，夹板21之间设有钢管3，凸起块24伸入钢管3内，钢管3两端抵接在限位槽20底部；夹板21上下两侧对称竖直设有锁紧螺钉22，锁紧螺钉22与夹板21螺纹配合连接；所述操作室1内固定安装有齿轮箱5，传动轴25贯穿齿轮箱5左侧壁，传动轴25右端固定安装有主动锥齿轮2，齿轮箱5内竖直转动式设有从动轴6，从动轴6上固定安装有从动锥齿轮7，所述从动锥齿轮7与主动锥齿轮2啮合连接，操作室1内设有第一限位轴支架8，从动轴6向下贯穿齿轮箱5和第一限位轴支架8，从动轴6底端固定安装有转轮9；所述操作室1左侧内壁上水平固定安装有滑杆12，滑杆12上滑动式设有滑动套筒11，滑动套筒11上设有打磨电机23，打磨电机23的电机轴上设有砂轮4，砂轮4与钢管3外表面抵接；所述滑动套筒11下侧水平设有连杆10，连杆10左端铰接在滑动套筒11底部，连杆10右端铰接在转轮9下边缘。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

凸起块24伸入钢管3内，钢管3两端抵接在限位槽20底部，转动夹板21上的锁紧螺钉22使得锁紧螺钉22端部顶紧钢管3，此时钢管3被固定在夹板21上，启动减速电机13带动驱动轴14转动，驱动轴14带动夹板21转动，进而实现夹板21带动钢管3转动；夹板21通过传动轴25驱动主动锥齿轮2转动，主动锥齿轮2带动与之啮合连接的从动锥齿轮7转动，此时从动轴6随着从动锥齿轮7转动的同时带动从动轴6底端的转轮9旋转，转轮9和转轮9下边缘铰接的连杆10形成的曲柄连杆结构带动滑动套筒11在滑杆12上左右往复运动，打磨电机23带动砂轮4左右往复运动实现对钢管3的轴向打磨，钢管3随着夹板21转动，相对砂轮4旋转，使得钢管3表面受到砂轮4的周向打磨，轴向周向打磨相结合，使得钢管3受到全方位的打磨，除锈效果更好，除锈效率更高；风机17将打磨过程中所产生的粉尘由集风罩15聚集后，通过输送管16输送到集尘箱18，实现了粉尘的收集，不仅环保，同时保证了操作人员身体健康免受粉尘的危害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。