一种螺栓组件的制作方法

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一种螺栓组件的制作方法

本实用新型涉及螺栓领域,尤其涉及一种螺栓组件。



背景技术:

螺栓是一种机械零件,螺栓由螺帽和螺杆两部分组成的紧固件,螺栓与螺母配合使用,其用于紧固连接两个或多个带有通孔的零件(工件),在生产业中,是最常用也最重要的连接零件。

普通的螺栓与螺母在长时间使用中容易松动,使得紧固连接的工件之间产生缝隙,严重时会使工件相互分离,导致发生严重的生产事故;

为了解决以上提出的问题,设计一个能够自锁的螺栓是十分必要的。



技术实现要素:

为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种螺栓组件,在使用过程中能够自锁,保证使用更加安全。

本实用新型提出的一种螺栓组件,包括螺栓、螺母、挡板和自锁件,自锁件包括第一限位块、第二限位块和楔块;在螺栓顶部设置凹槽,凹槽侧壁设置有滑槽,挡板与滑槽滑动连接;

在螺栓下部设有径向的通孔,通孔内放置第一限位块、第二限位块,第一限位块、第二限位块的两个端部相对设置并形成槽口;在螺栓顶端向内设有轴向的放置孔,放置孔穿过凹槽且放置孔穿过通孔,放置孔内放置楔块;放置孔底部安装弹簧;

在自锁状态下,螺母旋钮经过通孔,楔块顶在第一限位块和第二限位块的槽口处,将第一限位块和第二限位块分离,第一限位块、第二限位块和螺母形成自锁机构;楔块底部压紧弹簧,楔块顶部紧压在挡板下方。

优选的,第一限位块和第二限位块通过工业胶水固定于通孔内。

优选的,在螺母的端面设置限位槽,限位槽与第一限位块和第二限位块配合设置。

优选的,螺栓配合设置调节垫片,调节垫片位于螺母上方。

本实用新型中,螺栓、螺母夹紧工件,螺母与限位块进行自锁,螺母回旋半圈避免工件受力过大而发生形变,使用更加安全,拆卸方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的螺栓组件的结构示意图。

图2为本实用新型提出的螺栓组件中的顶部结构示意图。

图3为本实用新型提出的螺栓组件中自锁状态示意图。

图4为本实用新型提出的螺栓组件中其它实施例示意图。

具体实施方式

如图1-4所示,图1为本实用新型提出的螺栓组件的结构示意图,图2为本实用新型提出的螺栓组件中的顶部结构示意图,图3为本实用新型提出的螺栓组件中自锁状态示意图,图4为本实用新型提出的螺栓组件中其它实施例示意图。

参照图1-4,本实用新型提出的一种螺栓组件,包括螺栓1、螺母3、挡板22和自锁件,自锁件包括第一限位块8、第二限位块9和楔块5;在螺栓1顶部设置凹槽2,凹槽2侧壁设置有滑槽21,挡板22与滑槽21滑动连接;

在螺栓1下部设有径向的通孔7,通孔7内放置第一限位块8、第二限位块9,第一限位块8、第二限位块9的两个端部相对设置并形成槽口;在螺栓1顶端向内设有轴向的放置孔4,放置孔4穿过凹槽2且放置孔4穿过通孔7,放置孔4内放置楔块5;放置孔4底部安装弹簧6;

在自锁状态下,螺母3位于通孔7上方,楔块5顶在第一限位块8和第二限位块9的槽口处,第一限位块8和第二限位块9分离,第一限位块8、第二限位块9和螺母3形成自锁机构;楔块5底部弹簧6处于压缩状态,楔块5顶部紧压在挡板22下方。

本实施例的螺栓组件的具体工作过程中,螺栓1、螺母3将工件固定,此时螺母3位于通孔7上方,楔块5由放置孔4插入,楔块5顶在第一限位块8和第二限位块9的槽口处将第一限位块8和第二限位块9分离,并伸出通孔7,此时将螺母3向下回旋半圈,第一限位块8、第二限位块9的伸出部分与螺母3之间产生挤压,从而将螺母3卡死,进行自锁,而螺母3向下回旋半圈也避免了工件受力过大而发生形变;此时,楔块5底部压紧弹簧6,楔块5顶部紧压在挡板22下方,防止楔块5滑出放置孔4;

当需要拆卸时,将挡板22滑动,压紧弹簧6将楔块5向上弹出,取出楔块5;把螺母3向上回旋半圈,而后将第一限位块8和第二限位块9从通孔7内取出(或将第一限位块8和第二限位块9压入通孔7内),再将螺母3向下旋转,完成拆卸;

在具体设计过程中,第一限位块8、第二限位块9通过工业胶水固定于通孔7内,不会移动,在非使用状态下不会脱落、丢失;

进一步的,当工件在以后的工序中剧烈晃动时,第一限位块8、第二限位块9是有可能从通孔7中滑出的,为了避免这种情况,采用如下设计:在螺母3的端面设置限位槽31,限位槽31与第一限位块8、第二限位块9配合设置;使用时,第一限位块8、第二限位块9伸出的部分正好卡于限位槽31内,避免了第一限位块8、第二限位块9在剧烈晃动中而从通孔7脱落的情况发生,延长整体的使用寿命;

更进一步的,本实施例在具体设计过程中,螺栓1上设置调节垫片11,调节垫片11位于螺母3上方;当工件被夹持后,若螺母3与通孔7还有一段距离,则螺母3无法通过第一限位块8、第二限位块9进行自锁,此时,通过调节垫片11来缩短螺母3、通孔7之间的距离,调节垫片11可使用一个或多个,直至螺母3、通孔7之间的距离达到最佳位置处时,对螺母3进行锁死动作,从而达到预定的效果。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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