本实用新型属于铅酸蓄电池设备技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸板机铅阀。
背景技术：
铸板机是一种将铅合金浇铸成板栅的设备，其上的铅阀是用于控制铅液流通的关键部件。现有的阀体内均设置有玻璃磁珠，通过气缸伸缩带动阀杆上下运动；气缸收缩阀杆向上运动的时候，玻璃磁珠受到铅液浮力作用而上浮，铸板机阀体的Y型通道打开，铅液顺利上流；气缸伸张阀杆向下运动的时候，玻璃磁珠受到阀杆向下的力卡到Y型通道的上，阻止铅液上流。
但是现有的铸板机在使用高锡铅合金工作时候，由于阀体和阀杆均处于高锡铅合金中，高锡铅合金粘性较大，粘住玻璃磁珠，使其运动受阻，无法控制阀门开闭，导致不流铅或长流铅；且铅阀不便于安装、拆卸、维修，并且玻璃磁珠易损坏，维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池铸板机铅阀，能够准确控制阀门的开闭，控制铅液的流通。
本实用新型的技术方案是，一种铅酸蓄电池铸板机铅阀包括呈L形的中空阀体，阀体上表面设置有阀杆孔，阀体的四个侧面内壁横向收缩阀体内形成台肩，台肩围成内腔，内腔位于阀杆孔的正下方，阀体上设置有进液口和出液口，且进液口的高度低于内腔的高度，出液口的高度高于内腔的高度；还包括有阀杆，阀杆的一端设置有堵头，且堵头的形状与内腔的形状相匹配，阀杆设置堵头的一端通过阀杆孔伸入阀体内，阀杆的另一端与连杆的一端固接，连杆的另一端与气缸连接，阀杆和连杆均与阀体的上表面垂直。
本实用新型的特点还在于：
内腔呈倒圆台状，堵头呈倒圆台状。
堵头的侧面与底面的夹角为45°。
内腔的最小直径大于堵头的最小直径，内腔的最小直径小于堵头的最大直径。
阀体的固接有支架，气缸设置于支架上。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的铅酸蓄电池铸板机铅阀，能够准确控制阀门的开闭，控制铅液的流通；
本实用新型的铅酸蓄电池铸板机铅阀，结构简单，拆卸、安装和维修方便；
本实用新型的铅酸蓄电池铸板机铅阀，成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种铅酸蓄电池铸板机铅阀的结构示意图；
图2位本实用新型一种铅酸蓄电池铸板机中的阀体的剖面图。
图中，1.阀体，2.连杆，3.支架，4.台肩，5.阀杆孔，6.阀杆，7.气缸，8.内腔，9.堵头，10.进液口，11.出液口。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种铅酸蓄电池铸板机铅阀，包括呈L形的中空的阀体1，阀体1上设置有阀杆孔5，阀体1内壁横向收缩阀体1内形成台肩4，台肩4围成倒圆台状的内腔8，内腔8位于阀杆孔5的正下方。阀体1上设置有进液口10和出液口11，且进液口10的高度低于内腔8的高度，出液口11的高度高于内腔8的高度；阀体1上还固接有支架3，支架3上设置有气缸7；还包括有阀杆6，阀杆6的一端设置有堵头9，堵头9的形状与内腔8的形状相匹配呈倒圆台状，内腔8的最小直径大于堵头9的最小直径，内腔8的最小直径小于堵头9的最大直径，且堵头9的侧面与底面的夹角为45°；阀杆6设置堵头9的一端通过阀杆孔5伸入阀体1内，阀杆6的另一端与连杆2的一端固接，连杆2的另一端与气缸7连接，阀杆6和连杆2均与阀体1的上表面垂直。
本实用新型的铅酸蓄电池铸扳机铅阀，通过在阀体1的内壁收缩形成台肩4，台肩4围成内腔8，阀体1上设置进液口10和出液口11，使得铅液能够在铅酸蓄电池铸板机铅阀内流通；堵头9的形状与内腔8相匹配，堵头9与台肩4相接触，能够使进液口10和出液口11间不连通，铅液无法流动；而气缸7伸缩能够使堵头9上下移动，堵头9向上移动的时候，堵头9与台肩4远离，进液口10和出液口11相互连通，铅液能够流动；而堵头9向下移动时，堵头9与台肩4相接触，进液口10和出液口11之间不连通，铅液无法流动。
本实用新型的在使用的时候，根据需求控制气缸7的伸缩，使得堵头9远离台肩4或者与台肩4相接触，控制铅液的流通。
本实用新型的铅酸蓄电池铸板机铅阀，能够准确控制阀门的开闭，控制铅液的流通；构简单，拆卸、安装和维修方便；成本低。