本申请属于阀门领域，具体涉及一种高压内置斜瓣式止回阀。
背景技术：
止回阀的撞击、水锤现象经常发生。当阀门关闭时，由于在介质倒流之前，阀门的阀瓣没有到达关闭位置而造成撞击；当阀门开启时，由于阀瓣摆幅过大，加速行程长，也会造成撞击阀体。斜瓣式止回阀有效克服了旋启式止回阀、升降式止回阀在此工况下产生的撞击、水锤现象，由于阀瓣的运行距离很短，因此能够迅速到达阀座位置，从而最大限度减小撞击现象，并且动作平缓，有效地实现其密封和动作功能。斜瓣倾转式止回阀适用于防止水平或垂直管路上的流体倒流，在垂直管路，或水平到垂直之间的任何倾斜角度的管路上。石油化工加氢工况的严苛性，壳体不允许有外泄漏点需为内置式结构，常规斜瓣式止回阀由于结构所限均为外置式，通过创新研制出该种内置斜瓣式结构。
技术实现要素：
本新型的目的是要实现一种内置斜瓣式止回阀，实现销轴内置，阀体无任何外泄漏点，大大提高阀门的整机性能，更适用于加氢、LNG、核电等苛刻的工况。
发明内容：一种高压内置斜瓣式止回阀，其中，包括阀体，其中阀体为中空腔体，液体从阀体中流过，阀瓣设置在阀体内部，且阀瓣处于闭合状态时，斜置于阀体的流道内，并实现对流道的密封，阀瓣通过销轴和销固定在阀体的内壁上，并且阀瓣能够绕销轴旋转。
如上所述的一种高压内置斜瓣式止回阀，其中，阀瓣处于闭合状态时，其中心轴与水平面的夹角为45°。
如上所述的一种高压内置斜瓣式止回阀，其中，阀体内设置销轴、销、圆柱销、摇杆架、挡板，其中挡板通过圆柱销固定在阀体侧壁上，挡板上设置摇杆架，摇杆架上设置销轴和销。
如上所述的一种高压内置斜瓣式止回阀，其中，阀体顶端设置阀盖、密封圈、垫圈、四开环。
本申请的效果是：本申请能保障止回阀为内置斜瓣式，并且开启角度较大、进出口压力损失小、流阻系数小、流量系数大、能量损耗低、避免反拍及撞击等问题。
附图说明
图1是内置斜瓣式止回阀的结构示意图。
图中：1.阀体；2.阀瓣；3.销轴；4.销；5.圆柱销；6.摇杆架；7.挡板；8.阀盖；9.密封圈；10.垫圈；11.四开环；12.盖板；13.螺柱；14.螺母；15.螺钉。
具体实施方式
如附图1所示，一种高压内置斜瓣式止回阀，由阀体、阀座、销轴、阀瓣、摇杆架、阀盖、密封圈、四开环等部分组成。斜瓣式止回阀由圆柱形外壳及一体转动圆盘阀瓣构成。枢轴位于阀瓣一侧，偏离阀体阀座平面。这种结构使阀瓣能够进行钟摆式运动。密封形式为锥面与球面密封，阀座和阀瓣结合和分离期间都不会出现摩擦或滑动接触。阀座、阀瓣和枢轴构成一个总体，固定在阀体进口侧,通过这种结构实现其密封和动作特性。
其工作原理为：斜瓣式止回阀开启与关闭的主要因素取决于阀门进出口端的压差。当进口端压力大于出口端的压力时，阀瓣开启，并且开启度由压力差的大小决定。当出口端压力大于进口端压力时，阀瓣关闭。当流体由阀门左侧流道流入阀体内，在流体推力作用下，一体转动圆盘阀瓣在内部倾斜翻转，流道逐渐变大，流租系数逐渐减小，流量逐渐增大；当流体停止流动时，已经翻转的一体转动圆盘阀瓣会在其重力分力作用下落下关闭；阀座倾斜布置于阀体内部。本申请能保障止回阀开启角度较大、进出口压力损失小、流阻系数小、流量系数大、能量损耗低、避免反拍及撞击等问题。
其装配顺序为：1)将阀座放入倾斜阀体内，并采用焊接与阀体焊接牢固；2)将阀瓣与摇杆架装配成一体，并用销轴连接固定好后，整体装入阀体内，摇杆架与阀体铸造的一凸台平面靠紧，并用销定位后采用螺栓安装固定牢在阀体凸台上；3)再安装好阀体中腔阀盖、密封圈、四开环等，最后吊紧螺栓拉紧。
与现有技术相比，其特点在于：
1大倾角直通型阀体结构设计
采用大倾角直通型阀体结构，阀体采用45°大倾角设计，阀体中腔与阀座圈成45°角度设计，不仅大大提高了阀门的流通性能，更改进了阀门性能的操作特性，相对于传统逆止阀5°倾角设计，该大倾角直通型能够提供更大的初始密封比压，以产生很低的压降，并增加阀门的密封性能。此外，45°倾角设计还可减小阀瓣开启关闭过程中的行程，加快阀门开启、关闭速度，有利于实现阀门快速关闭的要求。阀瓣组件的重心使之向阀座转动，因此阀瓣的重量总是作用于阀座，使之总是紧密地与阀座结合。
2.阀体中腔头部与阀座倾斜成两个不同角度。
阀座倾斜角度45℃，阀体中腔头部不是倾斜同样的角度，而是采用倾斜不同的角度为65℃，这样做不仅可以大大降低阀体的高度，还可以减小阀体中头尺寸，再保证性能不降低的前提下，能很好的降低成本的作用。
3.内置销轴斜瓣式结构。
常规旋启式止回阀通常采用直接在阀体上打销轴孔用垫片和螺塞形成密封的形式；内置销轴斜瓣式止回阀在阀体中腔处铸造一个凸台，并且与倾斜中腔成垂直状态，再通过增加一个摇杆架结构，用销轴与阀瓣连接成一体，再通过螺栓将摇杆架固定牢靠于铸造的凸台上，形成内置销轴结构，进而从根本上杜绝转轴结构引起的外漏。