混凝土泵管支架的制作方法

本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，尤其涉及一种支撑装置，具体涉及一种混凝土泵管支架。

背景技术：

在我国建筑行业中，混凝土泵管输送混凝土时会产生强烈的震动影响支架的稳定性。同时，传统混凝土泵管结构设计较为复杂，搬运过程中费时费力，占用运输空间大，支架的高度不能调节不能满足多种条件施工。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的混凝土泵管支架。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种混凝土泵管支架，包括底座，所述底座包括底板，所述底板的边缘均匀铰接有斜撑，所述斜撑为可伸缩结构，所述底板的顶面上可拆卸固定有支撑立柱，所述支撑立柱为可伸缩结构，所述支撑立柱上设置有用于固定所述斜撑的固定槽，所述支撑立柱的顶部可拆卸固定有承载平台，所述承载平台上固定有支撑座，所述支撑座的顶面为弧形凹槽状，所述支撑座的顶面上均匀设置有圆孔，所述圆孔内放置有可转动的圆球，所述圆球的顶部与所述支撑座的顶面齐平；所述承载平台上、弹性支撑座的左右两侧分别固定有限位板，所述限位板的高度大于所述支撑座的高度。

本实用新型在支撑座内设置可滚动的圆球，混凝土泵管放置于支撑座的凹槽内，随着混凝土泵管的震动，圆球随着滚动，起到缓冲减振的作用，支撑座两侧的限位板可以防止混凝土泵管在震动过程中移出支撑座，支撑立柱的可伸缩结构使支撑座的高度可调，以适应不同需求，斜撑的可伸缩结构可以对不同的支撑立柱高度稳固支撑，结构简单，使用方便。

作为优选，所述支撑座的顶面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有与所述支撑座顶面的圆孔相配合的圆孔，所述圆球的顶面与所述橡胶垫的顶面平齐。橡胶垫的弹性材质使混凝土泵管得到更好的缓冲保护。

作为优选，所述支撑座的顶面上垂直固定有用于卡固混凝土甭管的U形卡环，所述U形卡环为弹性材料制作。U形卡环可限制混凝土泵管的震动范围，使其不易从支撑座上脱落，弹性材料使得U形卡环不会完全限制混凝土泵管的活动，避免对其损伤。

作为优选，所述支撑座内、所述支撑座的顶面到所述承载平台之间垂直固定有弹簧。利用弹簧的弹性起到更好的缓冲作用。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土泵管支架，包括底座，所述底座包括底板，所述底板的边缘均匀铰接有斜撑，所述斜撑为可伸缩结构，所述底板的顶面上可拆卸固定有支撑立柱，所述支撑立柱为可伸缩结构，所述支撑立柱上设置有用于固定所述斜撑的固定槽，所述支撑立柱的顶部可拆卸固定有承载平台，所述承载平台上固定有支撑座，所述支撑座的顶面为弧形凹槽状，所述支撑座的顶面上均匀设置有圆孔，所述圆孔内放置有可转动的圆球，所述圆球的顶部与所述支撑座的顶面齐平；所述承载平台上、弹性支撑座的左右两侧分别固定有限位板，所述限位板的高度大于所述支撑座的高度。本实用新型在支撑座内设置可滚动的圆球，混凝土泵管放置于支撑座的凹槽内，随着混凝土泵管的震动，圆球随着滚动，起到缓冲减振的作用，支撑座两侧的限位板可以防止混凝土泵管在震动过程中移出支撑座，支撑立柱的可伸缩结构使支撑座的高度可调，以适应不同需求，斜撑的可伸缩结构可以对不同的支撑立柱高度稳固支撑，结构简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵管支架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵管支架的支撑座的顶部视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵管支架的支撑座的内部结构示意图。

图中所示：底座1、底板11、斜撑12、支撑立柱2、承载平台3、支撑座4、限位板5、弹簧6。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种混凝土泵管支架的结构示意图。

由图1可知，所述混凝土泵管支架包括底座1，所述底座1包括底板11，所述底板11的边缘均匀铰接有斜撑12，所述斜撑12为可伸缩结构，所述底板11的顶面上可拆卸固定有支撑立柱2，所述支撑立柱12为可伸缩结构，所述支撑立柱12上设置有用于固定所述斜撑12的固定槽，所述支撑立柱2的顶部可拆卸固定有承载平台3，所述承载平台3上固定有支撑座4，所述支撑座4的顶面为弧形凹槽状，如图2所示，所述支撑座4的顶面上均匀设置有圆孔，所述圆孔内放置有可转动的圆球，所述圆球的顶部与所述支撑座4的顶面齐平；所述承载平台3上、弹性支撑座4的左右两侧分别固定有限位板5，所述限位板5的高度大于所述支撑座4的高度。

所述底板11可以是三角形、四边新、圆形等结构，所述斜撑12的一端与所述底板11的边缘铰接链接，比如可以通过合页等的铰接件铰接，使斜撑12可以活动，斜撑12为可伸缩结构，比如可以是伸缩套和伸缩杆配合的可伸缩结构，也可以是至少两根以上的空心杆体配合的可伸缩结构，所述支撑立柱2同样为可伸缩结构，且支撑立柱2上设置有斜向的凹槽，以使斜撑12的自由端插入凹槽内，将斜撑12固定，支撑立柱2的底部可以设置外螺纹，底板11上设置与支撑立柱2的外螺纹配合的螺纹孔，使支撑立柱2螺纹可拆卸的固定于底板上，支撑立柱2的伸缩可以调整其顶部的承载平台3的高度，随着支撑立柱2的高度调整，斜撑12的长度也可随之调整，进而调整需要支撑的混凝土泵管的高度，以适应不同的施工需求，所述承载平台3上可设置螺纹孔，支撑座4的底部可设置螺杆，使支撑座螺纹可拆卸的固定于承载平台3上，支撑座4顶部为弧形凹槽结构，与混凝土泵管的外形相匹配，支撑座4顶部设置的可活动圆球，当混凝土泵管发生震动时，带动圆球滚动，可起到缓冲减振的作用，支撑座4两侧的限位板5可以防止混凝土泵管在震动过程中移出支撑座4。当需要使用本实用新型的支架时，可将底板11放置于地面上，将支撑立柱2固定在底板11上，根据需要调整支撑立柱2的高度，然后将斜撑12从底板11上拉起来固定在支撑立柱2合适的位置上，然后将承载平台3固定在支撑立柱2顶部，将支撑座4安装固定在承载平台3上，最后将混凝土泵管放置在支撑座4顶部的弧形凹槽内，不需要使用时可将支架依次拆除，方便运输和仓储，使用方便。

本实施例中，所述支撑座4的顶面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有与所述支撑座4顶面的圆孔相配合的圆孔，所述圆球的顶面与所述橡胶垫的顶面平齐，橡胶垫的弹性材质使混凝土泵管得到更好的缓冲保护；所述支撑座4的顶面上还垂直固定有用于卡固混凝土甭管的U形卡环，所述U形卡环为弹性材料制作，U形卡环可限制混凝土泵管的震动范围，使其不易从支撑座上脱落，弹性材料使得U形卡环不会完全限制混凝土泵管的活动，避免对其损伤；所述支撑座4内、所述支撑座4的顶面到所述承载平台3之间垂直固定有弹簧6，利用弹簧的弹性起到更好的缓冲作用。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。