本发明属于介质输送管道技术领域，涉及一种混凝土输送用双层耐磨弯管。
背景技术：
现在市场主要有3种弯管：①高锰钢铸造弯管（锰13mm）。②高铬内胆，外层3mm左右的外皮，两者复合的双层耐磨管，成本偏高。③内弧、外弧两种不同材料复合双层耐磨管。
现有产品主要的不足之处：①高锰钢弯管，成本低，使用寿命低，输送混凝土的寿命只有1.5万方左右。②高铬复合耐磨管，使用寿命较高锰钢管有提升，寿命约6万方左右，不过成本偏高。③材料成本降低，寿命也在6万方左右，不过工艺复杂，人工成本偏高，尺寸上也难以控制一致，成材率不高。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种混凝土输送用双层耐磨弯管，该弯管生产成本低，使用寿命长。
按照本发明的技术方案：一种混凝土输送用双层耐磨弯管，其特征在于：包括一具有一定曲率的保护管，所述保护管中配合设置内胆管，所述内胆管与保护管之间形成填充空间，所述填充空间中设置填充物，保护管两端分别设置标准法兰，所述标准法兰内壁固定设置堵头，内胆管两端与相应的堵头抵靠接触，内胆管的颈部设有缺口，所述缺口配合设置耐磨部。
作为本发明的进一步改进，两个标准法兰外端面法线延长线之间呈90°角。
作为本发明的进一步改进，所述标准法兰上设有环槽。
作为本发明的进一步改进，所述耐磨部的耐磨强度大于内胆管的耐磨强度。
本发明的技术效果在于：本发明产品针对产品受力不同，采用不同耐磨材料，既保证了产品的使用寿命，又能够极大程度地降低生产成本，使产品使用寿命与高成本产品相差无几；大大减轻母材的需求与人工的开支，达到对环境减排的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括标准法兰1、环槽1-1、内胆管2、耐磨部3、保护管4、填充物5、堵头6等。
如图1所示，本发明是一种混凝土输送用双层耐磨弯管，包括一具有一定曲率的保护管4，所述保护管4中配合设置内胆管2，所述内胆管2与保护管4之间形成填充空间，所述填充空间中设置填充物5，保护管4两端分别设置标准法兰1，所述标准法兰1内壁固定设置堵头6，内胆管2两端与相应的堵头6抵靠接触，内胆管2的颈部设有缺口，所述缺口配合设置耐磨部3。
在生产实践中，填充物5可以通过机器注入内胆管2与保护管4之间，使得内胆管2与保护管4及填充物5成为一个组合体。内胆管2主要采用两种方式生产：一、将内胆管2弯曲成所需要的角度，将弯曲内胆管2受冲击力最大的颈部位置挖去，并填入更加耐磨的耐磨部3，使得钢管受到冲击力最大的地方的材料是最耐磨的，确保具有较长的使用寿命。
将内胆管2弯成所需要的角度，然后挖去需要填放耐磨部3的部位，填入耐磨部3，保证受冲击力最大的地方的使用时间更长。将保护管4套至内胆管2外，用机器将填充物5推进保护管4与内胆管2的缝隙中，保证保护管4和内胆管2之间没有缝隙，增加弯管的使用寿命。然后再在弯管两头焊上碳化铬法兰1。
二、内胆管4也可以采用直接铸造的方法制造，在铸造过程中，将需要填充耐磨部3的部位空出，省去了挖内胆管2的这一步骤，减少了人工，节省了原材料，既减少人工和原材料的使用，又保证使用寿命，在铸造的同时，可以将钢管内侧做薄一点，外侧做厚一点，用同样多的原材料，做出使用寿命更高的内胆管2，在内胆管2铸造好后，将耐磨部3放置于内胆管2的缺口部位。
两个标准法兰1外端面法线延长线之间呈90°角。
标准法兰1上设有环槽。
耐磨部3的耐磨强度大于内胆管2的耐磨强度。
在具体生产制造过程中，可以根据需要将内胆管2中的一处或者多处替换成别的更耐磨的材料，并适当调整管子各处的壁厚，将填充物5注入内胆管2与保护管4之间，使得整个管子更加牢固耐用。
根据弯管使用特性，先用钢管弯成一个需要的尺寸，把需要耐磨的部位挖掉以后，填上相应更耐磨的材料，或者直接铸造一个内胆，空出耐磨材料填放的位置，同时将需要磨损大的部位略为加厚，不太需要磨损的部位略为减薄，而后在这个空出的位置填放更耐磨的耐磨材料。然后做成一个双层复合弯管，这样更提高了产品的使用寿命，也大大降低了产品的生产成本，提高了产品性价比，使每一克原材料都用在刀刃上。