一种高压平板闸阀的制作方法

本实用新型涉及石油生产设备领域，具体涉及一种高压平板闸阀。

背景技术：

国内外现有的石油化工设备中，平板阀都是单一的驱动方式；即：或手轮驱动、或液压驱动、或电机驱动、或气压驱动。除手轮驱动外，其它的驱动方式，均需要一个辅助系统，需要有前置条件；如果辅助系统出问题，或前置条件缺失，就会使整个平板阀控制的管路或设备便无法运行。

石化管道用高压平板闸阀是一种管道切断用阀，安装在石化高压油气管路上，采用手动、气动等驱动装置进行现场或远距离控制，起开启或关闭管道的作用。现有的油气管道用高压平板闸阀是由阀体、阀盖、闸板、阀杆和手轮等零件装配而成，安装在油气管道作开关阀用途。阀体内设有供工作介质流动的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之间设有可放置闸板的中腔，所述闸板是一个带平面密封面的平板,在流入通道和中腔处设置了阀体密封面，所述阀体密封面是在阀体上的一个堆焊密封平面,阀门的密封依靠阀杆驱动闸板压到阀体密封面上形成密封副来完成。所述阀体和阀盖的连接采用法兰/垫片连接。所述手轮通常放置在阀门顶部，用于驱动阀杆上下运动。

这种传统的输气管道用平板闸阀在使用中常见的问题是：所述阀门的阀体是一个整体式自由锻的毛坯锻件经机加工成形,其内腔和外形的机加工量可达毛坯重量的50％以上,这不仅造成原材料大量浪费,而且造成加工困难且加工周期长。另外阀门在开关过程中闸板在高压差下会出现摆动,剧烈的摆动会损伤密封面,会造成密封泄漏。同时阀杆从开启状态运动到关闭状态时,因阀杆在阀体封闭体腔内体积的增加而产生活塞效应,使体腔内压力增加,尤其是工作压力越高造成的体腔内压力的增加就越大,高压工况下体腔内压力异常升高会带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高压平板闸阀，通过改善阀板的结构改善其受力状态，提高阀板的使用寿命，进而提高整个阀体的寿命、安全性和体积，降低设备投资成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压平板闸阀，包括阀体、设置在阀体上的操作机构和弹性闸板组件，该弹性闸板组件包括预变形阀板、阀座和调节阀杆，预变形阀板设置在阀座内，调节阀杆连接在预变形阀板的上端，调节阀杆的上端与操作机构连接；所述预变形阀板为弧形面板，该弧形面板四周设有耐磨块；该弧形面板的正面为凸面，其背面为凹面，所述凹面的深度为弧形面板厚度的0.1～0.2倍。

作为本实用新型进一步改进的，所述弧形面板的曲率半径为900mm～1000mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述阀座上设有阀板通槽，该通槽的一侧为凹弧形，另一侧为平面。

作为本实用新型进一步改进的，所述调节阀杆的下端为铰接头，上部为螺纹杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

通过改善阀板的结构改善其受力状态，提高阀板的使用寿命，进而提高整个阀体的寿命、安全性和体积，降低设备投资成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型新型的剖视结构示意图；

附图2为本实用新型新型的预变形阀板结构示意图一；

附图3为本实用新型新型的预变形阀板结构示意图二。

图中：1、操作机构；2、阀体；3、预变形阀板；4、阀座；5、调节阀杆；6、凸面；7、凹面；8、耐磨块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示的一种高压平板闸阀，包括阀体2、设置在阀体上的操作机构2和弹性闸板组件，弹性闸板组件在操作机构2的作用下开启或关闭管道。为适应高压工况，弹性闸板组件较一般平板阀进行了特殊设计，主要体现在预变形阀板3的结构上。预变形阀板3在高压侧设置凸面6，在低压侧设置凹面7。

在高压状态下凸面6后产生变形而趋于平整，凹面7也会趋于平整，此时整个闸阀的密封主要靠凹面7一侧的阀板面与阀座的对应面实现。预变形阀板3在高压下的变形正好可以提供一定的密封压力。

该弹性闸板组件包括预变形阀板3、阀座4和调节阀杆5，预变形阀板3设置在阀座4内，调节阀杆5连接在预变形阀板3的上端，调节阀杆5的上端与操作机构1连接。

预变形阀板3为弧形面板，该弧形面板四周设有耐磨块8，耐磨块8对称设置在预变形阀板3的两侧。

该弧形面板的正面为凸面6，其背面为凹面7，凹面7的深度为弧形面板厚度的0.1～0.2倍。

弧形面板的凸面6的曲率半径为900mm～1000mm。

阀座4上设有阀板通槽，该通槽的一侧为凹弧形，另一侧为平面，与预变形阀板3匹配。

调节阀杆5的下端为铰接头，上部为螺纹杆。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。