一种新型耐压PPR管的制作方法

本实用新型涉及PPR管技术领域，尤其涉及一种新型耐压PPR管。

背景技术：

PP-R(polypropylene random)管又称三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。

现有技术中，申请号为201620102483.0的专利文件公开了一种新型耐压PPR管材,包括外层和内层，还包括中间层，所述的管材由外到内依次为外层、中间层和内层，所述的外层为PPR层，中间层为玻纤增强层，内层为PE层。本实用新型的有益效果为：耐压强度高，高温线不弯曲，膨胀系数低，抗菌性能优越，保证了输送介质不会受管道自身的污染，是冷热均可传输的新型管材，具有很好的实用价值和市场前景，但是PPR管在受到挤压时，不具备高效的缓冲功能，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐压PPR管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型耐压PPR管，包括PPR管本体，所述PPR管本体的底侧等间距焊接有多个固定块，所述固定块的底端滑动连接有连接块，所述连接块的底端焊接有安装块，所述固定块上开设有滑动腔，所述固定块的底侧开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动腔相连通，所述连接块的顶端贯穿滑动槽并延伸至滑动腔内，且焊接有推动板，所述推动板滑动安装在滑动腔内，所述滑动腔的顶侧焊接有滑动杆，所述连接块的顶侧开设有安装槽，所述滑动杆的底端延伸至安装槽内，且焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端焊接在安装槽的底侧内壁上，所述滑动腔的顶侧内壁上对称焊接有两个固定杆，两个固定杆分别位于滑动杆的两侧，两个固定杆均为中空结构，两个固定杆内均滑动安装有滑杆，所述滑杆的底端均延伸至固定杆外，且焊接在推动板的顶侧上，所述固定杆的顶侧内壁上焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接在滑杆的顶侧上。

优选的，所述滑动板的两侧均焊接有限位块，所述滑动腔的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述安装块的四角位置均开设有安装孔，所述安装孔内均设有螺栓，所述安装块通过螺栓固定安装在墙体上。

优选的，所述推动板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔与安装槽相连通，所述滑动杆底端贯穿贯穿孔并延伸至安装槽内。

优选的，所述滑杆的两侧均焊接有滑块，所述固定杆的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述安装槽的内壁上滚动安装有滚珠，所述滚珠与滑动杆滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用PPR管本体、固定块、连接块、安装块、滑动腔、滑动槽、推动板、滑动杆、安装槽和第一弹簧的配合使用，使得PPR管本体受到挤压时，PPR管本体带动固定块在连接块上滑动，使得固定块上的推动板在滑动腔内滑动，使得滑动杆压动凹槽内的第一弹簧，使得第一弹簧发生弹性形变，从而产生对PPR管本体的缓冲保护力；

2、利用固定杆、滑杆和第二弹簧的配合使用，使得推动板压动滑杆，使得滑杆向固定杆内滑动，使得滑杆压动固定杆内的第二弹簧，使得第二弹簧发生弹性形变，从而产生对PPR管本体的缓冲保护力；

本实用新型结构简单，使用方便，使PPR管本体在受到挤压时，具备高效的缓冲功能，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耐压PPR管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型耐压PPR管的固定块与连接块连接的结构示意图。

图中：1PPR管本体、2固定块、3连接块、4安装块、5滑动腔、6滑动槽、7推动板、8滑动杆、9安装槽、10第一弹簧、11固定杆、12滑杆、13第二弹簧、14限位块、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型耐压PPR管，包括PPR管本体1，PPR管本体1的底侧等间距焊接有多个固定块2，固定块2的底端滑动连接有连接块3，连接块3的底端焊接有安装块4，固定块2上开设有滑动腔5，固定块2的底侧开设有滑动槽6，滑动槽6与滑动腔5相连通，连接块3的顶端贯穿滑动槽6并延伸至滑动腔5内，且焊接有推动板7，推动板7滑动安装在滑动腔5内，滑动腔5的顶侧焊接有滑动杆8，滑动杆8的作用是压动第一弹簧10，连接块3的顶侧开设有安装槽9，滑动杆8的底端延伸至安装槽9内，且焊接有第一弹簧10，第一弹簧10的作用是在第一弹簧10受到挤压时产生反作用弹力，使得对PPR管本体1产生缓冲力，第一弹簧10的底端焊接在安装槽9的底侧内壁上，滑动腔5的顶侧内壁上对称焊接有两个固定杆11，两个固定杆11分别位于滑动杆8的两侧，两个固定杆11均为中空结构，两个固定杆11内均滑动安装有滑杆12，滑杆12的底端均延伸至固定杆11外，且焊接在推动板7的顶侧上，固定杆11的顶侧内壁上焊接有第二弹簧13，第二弹簧13的作用是在第二弹簧13受到滑杆12的挤压时产生反作用弹力，使得对PPR管本体1产生缓冲力，第二弹簧13的底端焊接在滑杆12的顶侧上，通过利用PPR管本体1、固定块2、连接块3、安装块4、滑动腔5、滑动槽6、推动板7、滑动杆8、安装槽9和第一弹簧10的配合使用，使得PPR管本体1受到挤压时，PPR管本体1带动固定块2在连接块3上滑动，使得固定块2上的推动板7在滑动腔5内滑动，使得滑动杆8压动凹槽9内的第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而产生对PPR管本体1的缓冲保护力，利用固定杆11、滑杆12和第二弹簧13的配合使用，使得推动板7压动滑杆12，使得滑杆12向固定杆11内滑动，使得滑杆12压动固定杆11内的第二弹簧13，使得第二弹簧13发生弹性形变，从而产生对PPR管本体1的缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，使PPR管本体1在受到挤压时，具备高效的缓冲功能，满足用户的使用需求。

本实用新型中，滑动板7的两侧均焊接有限位块14，滑动腔5的两侧内壁上均开设有限位槽15，限位块14滑动安装在限位槽15内，安装块4的四角位置均开设有安装孔，安装孔内均设有螺栓，安装块4通过螺栓固定安装在墙体上，推动板7上开设有贯穿孔，贯穿孔与安装槽9相连通，滑动杆8底端贯穿贯穿孔并延伸至安装槽9内，滑杆12的两侧均焊接有滑块，固定杆11的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽内，安装槽9的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑动杆8滚动连接，通过利用PPR管本体1、固定块2、连接块3、安装块4、滑动腔5、滑动槽6、推动板7、滑动杆8、安装槽9和第一弹簧10的配合使用，使得PPR管本体1受到挤压时，PPR管本体1带动固定块2在连接块3上滑动，使得固定块2上的推动板7在滑动腔5内滑动，使得滑动杆8压动凹槽9内的第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而产生对PPR管本体1的缓冲保护力，利用固定杆11、滑杆12和第二弹簧13的配合使用，使得推动板7压动滑杆12，使得滑杆12向固定杆11内滑动，使得滑杆12压动固定杆11内的第二弹簧13，使得第二弹簧13发生弹性形变，从而产生对PPR管本体1的缓冲保护力，本实用新型结构简单，使用方便，使PPR管本体1在受到挤压时，具备高效的缓冲功能，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，当PPR管本体1受到挤压时，PPR管本体1带动固定块2在连接块3上滑动，使得固定块2上的推动板7在滑动腔5内滑动，使得滑动杆8压动凹槽9内的第一弹簧10，使得第一弹簧10发生弹性形变，从而产生对PPR管本体1的缓冲保护力，且推动板7压动滑杆12，使得滑杆12向固定杆11内滑动，使得滑杆12压动固定杆11内的第二弹簧13，使得第二弹簧13发生弹性形变，从而产生对PPR管本体1的缓冲保护力，PPR管本体1受到挤压时，具有双重缓冲力进行防震，有效的保护了PPR管本体1，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。