一种食品加工用流体管加工设备的制作方法

本实用新型涉及流体输送管道装配设备技术领域，特别是涉及一种食品加工用流体管加工设备。

背景技术：

在食品加工行业中，管道输送是原料输送的重要形式。同时，在原料输送过程中，针对液体原料管道输送过程中的结晶预防、在进入混合设备之前的熟化与灭菌、在进入破碎设备之前的干燥等，均需要使用到伴热管道。现有常用的伴热管道热源主要包括电加热和蒸汽加热，蒸汽加热形式以其最高温易于控制、加热成本低等特点，为伴热管道重要的热源形式。

制备出一种结构简单且实用性强的伴热管道装配设备，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述提出的制备出一种结构简单且实用强的伴热管道装配设备，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题的问题，本实用新型提供了一种食品加工用流体管加工设备，本设备可用于套管式伴热管道的装配，同时对管道管径的适应能力强。

本实用新型提供的一种食品加工用流体管加工设备通过以下技术要点来解决问题：一种食品加工用流体管加工设备，包括用于支撑流体管道的第一支撑部以及用于支撑伴热管道的第二支撑部；

所述第一支撑部与第二支撑部均包括底板及两支撑台；

所述支撑台均包括撑板及多根立柱，所述立柱均竖直设置；

各撑板上均设置有弧形板，各弧形板的内凹侧均朝上，且弧形板的宽度方向相互平行；

各撑板的上端均设置有卡槽，各弧形板的下端均固定有外形与卡槽外形匹配的卡块，所述撑板与弧形板的装配通过卡块嵌入卡槽中实现；

所述第二支撑部的底板置放于第一支撑部的底板上，且第二支撑部上两个支撑台位于第一支撑部上两个支撑台之间。

具体的，本方案用于套管式伴热管的装配：第一支撑部上两撑板用于流体管道两端的支撑，第二支撑部上两撑板用于伴热管道两端的支撑，同时通过限定第一支撑部与第二支撑部上支撑台的相对位置，可使得本设备对流体管道的约束点位于伴热管道的外侧，这样，在完成流体管道和伴热管道两者的支撑后，可限定流体管道和伴热管道两者的相对位置以方便流体管道与伴热管道的装配。

本方案中以上撑板作为支撑台上对相应管道的直接支撑部件，通过设置为弧形板的内凹面向上，弧形板的翘起面可有效避免管道由内凹面的侧面滑落；同时通过设置为撑板与弧形板的装配通过卡块嵌入卡槽中实现，这样，根据具体需要支撑的流体管道管径或伴热管道的管径，可选择具有特定弧度的弧形板，如弧形板为等径弧形板，且弧形板内凹侧的直径与待支撑管道直径相等或内凹侧的直径略大于待支撑管道直径，这样，可保证弧形板的内凹面与待支撑管道的外壁良好贴合或管道仅有较小的晃动间隙，达到使得流体管道与伴热管道两者在装配时两者的相对位置更为稳定的目的。本方案中，由于弧形板在撑板上的装配通过卡块嵌入卡槽实现，故采用本方案，根据不同的待支撑的管道外径，可选择在本设备上安装具有不同内凹面直径的弧形板以适应所述外径，故本方案具有对管道管径适应能力强的特点。同时本设备结构简单，易于制造。

本方案中，以上第一支撑部与第二和支撑部各自底板的关系，在配合使用时本方案为一体化设计，方便转移；同时相互拆离后，各自可作为独立的管道支撑部件。

更进一步的技术方案为：

各弧形板的内凹面上均设置有多个滚球，各滚球均可绕自身球心转动。本方案中，通过在内凹面上设置滚球，在需要转动管道时，滚球通过绕自身的轴线转动，可达到以管道的轴线为转轴滚动管道的目的，从而在流体管道与伴热管道为螺栓连接时或相邻流体管道为法兰连接时，方便螺栓孔的对中；第一支撑部与第二支撑部相对独立，可将第一支撑部与第二支撑部分离后各自可分别用于其他类型的管道装配。优选的，以上弧形板可由切割圆形管道获得，具体切割方式为先切割环形切口得到管段，再切割平行于管段轴线的切口得到多块弧形板，且每块弧形板任意一端两侧的连线长度小于或等于管段的直径即可。滚球的安装可直接将滚球安装于弧形板上，如用于镶嵌滚球的球壳与弧形板的内凹面固定连接，亦可采用先在弧形板上钻孔，将镶嵌滚球的球壳固定于撑板上，滚球由对应的孔中由所述内凹面伸出即可。

为方便调整流体管道与伴热管道两者在装配时的相对高度，立柱均包括螺纹杆及两个内螺纹筒，两个内螺纹筒分别螺纹连接于螺纹杆的上、下端，处于下端的内螺纹筒底部固定于底板上，处于上端的内螺纹筒上端固定于撑板上，且螺纹杆上、下端螺纹的旋向相反。本方案中，通过同时旋转固定于同一撑板上的螺纹杆，可达到调整立柱总长度的目的；同时，由于固定于同一撑板上立柱相互约束，完成对应撑板高度调节后，撑板对对应管道支撑稳定性强。

为方便向螺纹杆上施加转矩，各螺纹杆的中部上均固定有相对于所在螺纹杆侧面外凸转柄。

为方便移动本设备，第一支撑部上底板的底部还固定有行走轮。

为方便将本设备移动到位后对第一支撑部上底板进行可靠支撑，以避免管道装配过程中本设备发生位移，还包括多个楔形块，所述楔形块最厚点的厚度大于行走轮底部距第一支撑部上底板底面距离；楔形块最薄点的厚度小于行走轮底部距第一支撑部上底板底面距离。本方案中楔形块的使用方式为，在本设备就位后，通过在第一支撑部下方塞入楔形块，使得行走轮的轮面脱离底面即可达到对应目的。

作为具体的卡槽与卡块实现方式，各撑板上的卡槽数量均为多个，且各卡槽均为开口向上的圆形盲孔；

相互配合的撑板与弧形板两者中，弧形板上卡块的数量与撑板上卡槽的数量相等，各卡块均为上端与弧形板固定连接的圆柱状结构，当撑板与弧形板配合时，各卡槽中均嵌入一根卡块。本方案中，以上形式的卡槽与卡块配合，不仅可避免弧形板与撑板发生相对转动，同时所述卡槽通过简单钻圆孔即可获得，所述卡块采用圆形钢管进行切割即可获得。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案用于套管式伴热管的装配：第一支撑部上两撑板用于流体管道两端的支撑，第二支撑部上两撑板用于伴热管道两端的支撑，同时通过限定第一支撑部与第二支撑部上支撑台的相对位置，可使得本设备对流体管道的约束点位于伴热管道的外侧，这样，在完成流体管道和伴热管道两者的支撑后，可限定流体管道和伴热管道两者的相对位置以方便流体管道与伴热管道的装配。

本方案中以上撑板作为支撑台上对相应管道的直接支撑部件，通过设置为弧形板的内凹面向上，弧形板的翘起面可有效避免管道由内凹面的侧面滑落；同时通过设置为撑板与弧形板的装配通过卡块嵌入卡槽中实现，这样，根据具体需要支撑的流体管道管径或伴热管道的管径，可选择具有特定弧度的弧形板，如弧形板为等径弧形板，且弧形板内凹侧的直径与待支撑管道直径相等或内凹侧的直径略大于待支撑管道直径，这样，可保证弧形板的内凹面与待支撑管道的外壁良好贴合或管道仅有较小的晃动间隙，达到使得流体管道与伴热管道两者在装配时两者的相对位置更为稳定的目的。本方案中，由于弧形板在撑板上的装配通过卡块嵌入卡槽实现，故采用本方案，根据不同的待支撑的管道外径，可选择在本设备上安装具有不同内凹面直径的弧形板以适应所述外径，故本方案具有对管道管径适应能力强的特点。同时本设备结构简单，易于制造。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种食品加工用流体管加工设备一个具体实施实例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种食品加工用流体管加工设备一个具体实施实例

中，反映撑板与弧形板连接关系的结构示意图。

图中的附图标记依次为：1、第一支撑部，2、第二支撑部，3、底板，4、立柱，5、撑板，51、卡槽，6、弧形板，61、卡块，7、转柄，8、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，一种食品加工用流体管加工设备，包括用于支撑流体管道的第一支撑部1以及用于支撑伴热管道的第二支撑部2；

所述第一支撑部1与第二支撑部2均包括底板3及两支撑台；

所述支撑台均包括撑板5及多根立柱4，所述立柱4均竖直设置；

各撑板5上均设置有弧形板6，各弧形板6的内凹侧均朝上，且弧形板6的宽度方向相互平行；

各撑板5的上端均设置有卡槽51，各弧形板6的下端均固定有外形与卡槽51外形匹配的卡块61，所述撑板5与弧形板6的装配通过卡块61嵌入卡槽51中实现；

所述第二支撑部2的底板3置放于第一支撑部1的底板3上，且第二支撑部2上两个支撑台位于第一支撑部1上两个支撑台之间。

具体的，本方案用于套管式伴热管的装配：第一支撑部1上两撑板5用于流体管道两端的支撑，第二支撑部2上两撑板5用于伴热管道两端的支撑，同时通过限定第一支撑部1与第二支撑部2上支撑台的相对位置，可使得本设备对流体管道的约束点位于伴热管道的外侧，这样，在完成流体管道和伴热管道两者的支撑后，可限定流体管道和伴热管道两者的相对位置以方便流体管道与伴热管道的装配。

本方案中以上撑板5作为支撑台上对相应管道的直接支撑部件，通过设置为弧形板6的内凹面向上，弧形板6的翘起面可有效避免管道由内凹面的侧面滑落；同时通过设置为撑板5与弧形板6的装配通过卡块61嵌入卡槽51中实现，这样，根据具体需要支撑的流体管道管径或伴热管道的管径，可选择具有特定弧度的弧形板6，如弧形板6为等径弧形板6，且弧形板6内凹侧的直径与待支撑管道直径相等或内凹侧的直径略大于待支撑管道直径，这样，可保证弧形板6的内凹面与待支撑管道的外壁良好贴合或管道仅有较小的晃动间隙，达到使得流体管道与伴热管道两者在装配时两者的相对位置更为稳定的目的。本方案中，由于弧形板6在撑板5上的装配通过卡块61嵌入卡槽51实现，故采用本方案，根据不同的待支撑的管道外径，可选择在本设备上安装具有不同内凹面直径的弧形板6以适应所述外径，故本方案具有对管道管径适应能力强的特点。同时本设备结构简单，易于制造。

本方案中，以上第一支撑部1与第二和支撑部各自底板3的关系，在配合使用时本方案为一体化设计，方便转移；同时相互拆离后，各自可作为独立的管道支撑部件。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：各弧形板6的内凹面上均设置有多个滚球9，各滚球9均可绕自身球心转动。本方案中，通过在内凹面上设置滚球9，在需要转动管道时，滚球9通过绕自身的轴线转动，可达到以管道的轴线为转轴滚动管道的目的，从而在流体管道与伴热管道为螺栓连接时或相邻流体管道为法兰连接时，方便螺栓孔的对中；第一支撑部1与第二支撑部2相对独立，可将第一支撑部1与第二支撑部2分离后各自可分别用于其他类型的管道装配。优选的，以上弧形板6可由切割圆形管道获得，具体切割方式为先切割环形切口得到管段，再切割平行于管段轴线的切口得到多块弧形板6，且每块弧形板6任意一端两侧的连线长度小于或等于管段的直径即可。滚球9的安装可直接将滚球9安装于弧形板6上，如用于镶嵌滚球9的球壳与弧形板6的内凹面固定连接，亦可采用先在弧形板6上钻孔，将镶嵌滚球9的球壳固定于撑板5上，滚球9由对应的孔中由所述内凹面伸出即可。

为方便调整流体管道与伴热管道两者在装配时的相对高度，立柱4均包括螺纹杆8及两个内螺纹筒，两个内螺纹筒分别螺纹连接于螺纹杆8的上、下端，处于下端的内螺纹筒底部固定于底板3上，处于上端的内螺纹筒上端固定于撑板5上，且螺纹杆8上、下端螺纹的旋向相反。本方案中，通过同时旋转固定于同一撑板5上的螺纹杆8，可达到调整立柱4总长度的目的；同时，由于固定于同一撑板5上立柱4相互约束，完成对应撑板5高度调节后，撑板5对对应管道支撑稳定性强。

为方便向螺纹杆8上施加转矩，各螺纹杆8的中部上均固定有相对于所在螺纹杆8侧面外凸转柄7。

为方便移动本设备，第一支撑部1上底板3的底部还固定有行走轮。

为方便将本设备移动到位后对第一支撑部1上底板3进行可靠支撑，以避免管道装配过程中本设备发生位移，还包括多个楔形块，所述楔形块最厚点的厚度大于行走轮底部距第一支撑部1上底板3底面距离；楔形块最薄点的厚度小于行走轮底部距第一支撑部1上底板3底面距离。本方案中楔形块的使用方式为，在本设备就位后，通过在第一支撑部1下方塞入楔形块，使得行走轮的轮面脱离底面即可达到对应目的。

作为具体的卡槽51与卡块61实现方式，各撑板5上的卡槽51数量均为多个，且各卡槽51均为开口向上的圆形盲孔；

相互配合的撑板5与弧形板6两者中，弧形板6上卡块61的数量与撑板5上卡槽51的数量相等，各卡块61均为上端与弧形板6固定连接的圆柱状结构，当撑板5与弧形板6配合时，各卡槽51中均嵌入一根卡块61。本方案中，以上形式的卡槽51与卡块61配合，不仅可避免弧形板6与撑板5发生相对转动，同时所述卡槽51通过简单钻圆孔即可获得，所述卡块61采用圆形钢管进行切割即可获得。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。