一种特殊低温阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种特殊低温阀门。

背景技术：

众所周知，阀门是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，阀门只能作全开和全关，不能作调节和节流的装置，按密封面配置可分为楔式闸板式阀门和平行闸板式阀门,楔式闸板式阀门又可分为：单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式阀门可分为单闸板式和双闸板式，按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆阀门和暗杆阀门两种。但是目前市场上使用的低温阀门密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难，时常造成阀门内的密封层磨损，造成阀门无法继续使用，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种特殊低温阀门，可做到防止密封面之间的冲蚀和擦伤，延长本实用新型的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种特殊低温阀门，包括阀体、密封块和耐磨块，所述阀体的内部设置有球体，所述球体的内部设置有密封块，所述球体的两端均设置有闸板，所述闸板的顶部和底部两端均固定安装有阀座，所述阀座的一侧设置有支撑圈，所述阀座和支撑圈之间固定安装有密封圈，所述支撑圈的一侧设置有碟簧，所述球体的顶端安装有阀杆，所述阀杆的底端固定安装有耐磨块，所述阀杆的外侧设置有阀杆轴套，所述阀杆和阀杆轴套之间设置有密封垫，所述阀杆轴套的两端固定安装有螺纹钉，所述阀杆顶部固定套接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块呈凹槽状且凹槽的宽度与耐磨块的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块和耐磨块主要是由硅橡胶材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑圈和阀座通过密封圈相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置耐磨块卡入凹槽状的密封块内，利用硅橡胶的特性，从而使阀门在工作时不会出现磨损或者冲蚀，延长本实用新型的使用寿命，从而增强本实用新型的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、阀体；2、球体；3、密封块；4、闸板；5、阀座；6、支撑圈；7、密封圈；8、碟簧；9、阀杆；10、耐磨块；11、阀杆轴套；12、密封垫；13、螺纹钉；14、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种特殊低温阀门，包括阀体1、密封块3和耐磨块10，阀体1的内部设置有球体2，球体2的内部设置有密封块3，球体2的两端均设置有闸板4，闸板4的顶部和底部两端均固定安装有阀座5，阀座5的一侧设置有支撑圈6，阀座5和支撑圈6之间固定安装有密封圈7，支撑圈6的一侧设置有碟簧8，球体2的顶端安装有阀杆9，阀杆9的底端固定安装有耐磨块10，阀杆9的外侧设置有阀杆轴套11，阀杆9和阀杆轴套11之间设置有密封垫12，阀杆轴套11的两端固定安装有螺纹钉13，阀杆9顶部固定套接有手轮14。

进一步的，密封块7呈凹槽状且凹槽的宽度与耐磨块10的宽度相同，当使用者操作手轮14使与阀杆9连接的耐磨块10向下运动，最后卡入密封块3内的凹槽内，从而使密封块3与耐磨块10紧密连接，从而达到密封的效果。

密封块3和耐磨块10主要是由硅橡胶材料制作而成，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作，引入苯基后，硅橡胶可在-73℃温度下维持工作，使用硅橡胶材料制作而成的密封块3和耐磨块10可在低温下持续工作，同时硅橡胶有着橡胶通用的弹性，因此即使密封块3和耐磨块10紧密连接也不会出现擦伤或者冲蚀现象，从而延长本实用新型的使用寿命。

支撑圈6和阀座5通过密封圈7相连接，支撑圈6支撑密封圈7防止其在使用过程中变形，且通过将支撑圈6和阀座5连接从而防止支撑圈6和密封圈7发生位移。

具体的，使用者将阀体1与连接管紧密相连接，流动介质即可通过本实用新型进行流动，当需要将介质传输切断时，使用者即可操作手轮14并驱动阀杆9在阀杆轴套11内向下运动，而闸板4跟着阀杆9的运动而向下运动，从而使耐磨块10与密封块3紧密联合，而由于耐磨块10与密封块3均由硅橡胶材料制作而成，因此二者即使紧密结合也不会出现磨损或者擦伤等现象，从而延长本实用新型的使用寿命，且耐磨块10和密封块3紧密结合和可有效防止介质渗漏，而当使用者需要将介质重新流通时，再次操作手轮14驱动阀杆9与闸板4向上运动，且耐磨块10也同时向上运动，使介质在阀体1内重新流动。

综上所述，本实用新型通过设置耐磨块10卡入凹槽状的密封块3内，利用硅橡胶的特性，从而使阀门在工作时不会出现磨损或者冲蚀，延长本实用新型的使用寿命，从而增强本实用新型的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。