管路连接装置的制作方法

本实用新型涉及管路连接领域，更具体地说，涉及一种管路连接装置。

背景技术：

汽车玻璃洗剂管通常包括第一管100和第二管200，第一管100和第二管 200通过两通管300连接。如附图1所示，两通管300的一端插入进第一管 100中，另一端插入进第二管200中。但是，多次拆卸会导致第一管100和第二管200变形，从而影响两通管300与第一管100和第二管200的配合精度，导致第一管100和第二管200连接的密封性下降。

因此，如何防止第一管和第二管的变形，使第一管和第二管能够始终保持紧密连接，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管路连接装置，该管路连接装置能够防止第一管和第二管的变形，能够使第一管和第二管始终保持紧密连接。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种管路连接装置，包括用于与第一管连接的第一连接管和用于与第二管连接的第二连接管，还包括卡环，所述第一连接管和所述第二连接管通过所述卡环连接。

优选地，所述第一连接管包括：第一连接管本体；设置在所述第一连接管本体外周面上的凸台；

所述第二连接管包括：第二连接管本体，沿着所述第二连接管本体的周向设置有多个卡块，相邻两个所述卡块之间形成有卡孔，所述卡孔连通所述第二连接管本体的内部和外界；所述第二连接管本体的内壁上设置有安装槽，所述安装槽与所述凸台适配，沿着所述第二连接管的周向，所述安装槽的长度小于所述卡孔的长度，且所述安装槽的一端与一个所述卡孔的一端对齐，所述凸台通过所述安装槽后进入所述卡孔内，并能从所述卡孔的一端转动到另一端；

所述卡环与所述卡块和所述凸台凸凹配合，所述卡环卡置在所述卡块和所述凸台外。

优选地，所述凸台为多个，多个所述凸台沿着所述第一连接管本体的周向均匀分布。

优选地，所凸台和所述安装槽的个数均为三个，所述卡块和所述卡孔的个数也为三个。

优选地，三个所述卡块中第一卡块为弧状卡块，第二和第三卡块均包括弧状卡块和设置于该弧状卡块一端的卡凸。

优选地，所述第一卡块和所述第二卡块关于所述第一卡块对称布置。

优选地，所述第一连接管本体进入所述第二连接管本体中的端部为锥状。

优选地，还包括锥状的密封垫，所述密封垫卡置于所述第二连接管本体内，所述第一连接管本体的锥状的端部与所述密封垫配合。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的管路连接装置包括第一连接管和第二连接管，第一连接管和第一管连接，第二连接管和第二管连接。还包括卡环，卡环将第一连接管和第二连接管的连接处卡紧，从而使第一连接管和第二连接管连通。待需要拆卸时，解除卡环的卡紧，使第一连接管和第二连接管断开即可，本实用新型中的管路连接装置能够避免对第一管和第二管的拆卸，从而就防止了第一管和第二管的变形，另外卡环将第一连接管和第二连接管卡紧，如此就能够确保第一管和第二管连接的紧密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的第一管、第二管以及二通管的分解图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的第一管、第二管以及管路连接装置的分解图；

图3为本实用新型一具体实施例提供的管路连接装置的爆炸图；

图4为本实用新型一具体实施例提供的第二连接管的剖视图；

图5为本实用新型一具体实施例提供的第二连接管的侧视图；

图6为本实用新型一具体实施例提供的管路连接装置的组装示意图；

图7为本实用新型一具体实施例提供的卡环的结构示意图；

图8为本实用新型一具体实施例提供的卡环的装配示意图。

其中，100为第一管、200为第二管、300为两通管、10为第一连接管本体、11为凸台、20为第二连接管本体、21为第一卡块、22为第二卡块、3为卡环、4为密封垫、5为安装槽、6为卡孔。

具体实施方式

本实用新型公开了一种管路连接装置，该管路连接装置能够防止第一管 100和第二管200的变形，能够使第一管100和第二管200始终保持紧密连接。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-8。在本实用新型一具体实施例中，管路连接装置包括第一连接管、第二连接管以及卡环3。

第一连接管用于与第一管100连接，第二连接管用于与第二管200连接。第一连接管和第二连接管通过卡环3实现连接。即卡环3卡紧在第一连接管和第二连接管的连接处，使第一连接管和第二连接管保持连通。待需要拆卸时，解除卡环3的卡紧，使第一连接管和第二连接管断开即可，本实施例中的管路连接装置能够避免对第一管100和第二管200的拆卸，从而就防止了第一管100和第二管200的变形，另外卡环3将第一连接管和第二连接管卡紧，如此就能够确保第一管100和第二管200连接的紧密性。

在本实用新型一具体实施例中，第一连接管包括第一连接管本体10和凸台11。凸台11设置在第一连接管本体10的外周面上。第二连接管包括第二连接管本体20和卡块。卡块为多个，多个卡块沿第二连接管本体20的周向设置在第二连接管本体20上。相邻两个卡块之间形成有卡孔6，该卡孔6用于连通第二连接管本体20的内部和外界。第二连接管本体20的内壁上设置有安装槽5，该安装槽5与凸台11适配。沿着第二连接管的周向，安装槽5 的长度小于卡孔6的长度。且安装槽5的一端与卡孔6的一端对齐。随着第一连接管本体10插入到第二连接管本体20中，第一连接管本体10上的凸台 11通过安装槽5后进入卡孔6内，并且能够从卡孔6的一端转动到另一端。

由于安装槽5的长度小于卡孔6的长度，因此当凸台11从卡孔6的一端转动到另一端后，凸台11就被卡在卡孔6内，凸台11不能够进行轴向移动，那么第一连接管也就不能进行轴向移动。卡环3与卡块和凸台11凸凹配合，卡环3卡置在卡块和凸台11外。如此，凸台11不能够周向转动，那么第一连接管也就不能周向转动，从而实现了第一连接管和第二连接管的锁紧。当需要断开第一连接管和第二连接管时，朝反向转动第一连接管，使凸台11返回到卡孔6的一端，随着第一连接管的轴向移动，凸台11经过安装槽5后从第一连接管中退出。本实施例中第一连接管和第二连接管的连接较稳固，且拆装方便。

在本实用新型一具体实施例中，凸台11为多个。多个凸台11沿着第一连接管本体10的周向均匀分布。安装槽5也为多个，多个安装槽5沿着第二连接管的周向均匀分布。一个凸台11对应一个安装槽5。另外，卡孔6也为多个，多个卡孔6也为均匀分布。一个安装槽5对应一个卡孔6。

进一步地，将凸台11的个数限定为三个。对应地，安装槽5的个数也为三个。卡块和卡孔6的个数也为三个。三个凸台11与三个卡孔6的配合足以使第一连接管和第二连接管连接牢固。

在三个卡块中，第一卡块21为弧状卡块，第二卡块22和第三卡块均包括弧状卡块和设置在弧状卡块上的卡凸。并且卡凸位于弧状卡块的一端。设置卡凸的目的在于提高卡环3与卡块配合的凸凹度，增强卡环3的卡紧力。

进一步地，第二卡块22和第三卡块关于第一卡块21对称布置。那么卡环3上与卡块凸凹配合的凹槽的分布也为对称分布。这样不仅便于卡环3的安装和拆卸，还便于加工。

在本实用新型一具体实施例中，第一连接管本体10进入第二连接管本体 20中的端部为锥状，这样便于第一连接管本体10的进入。进一步地，还可以增设密封垫4，该密封垫4为锥状的密封垫4。该密封垫4卡置在第二连接管本体20内。第一连接管本体10的锥状的端部与密封垫4配合，从而提高了第一连接管和第二连接管连接处的密封性能。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。