一种圆管连接件的制作方法

本实用新型涉及机械连接技术领域，更具体地说，涉及一种圆管连接件。

背景技术：

圆柱件在一些制造机器人中，是使用量比较大的传力件。目前的圆柱件中，有一种圆管型材，圆管型材，整体呈圆管型，沿周向均匀设置八个沿径向延伸的圆柱通孔，而周向依次等距设置圆柱通孔。

目前与圆管进行连接的连接，一般为夹持机构，开口朝向径向，然后在开口处设置连接螺栓，进行锁紧固定。因为需要设置连接螺栓，所以会导致连接件横向占据空间比较大，很容易干涉其它部件进行安装。

综上所述，如何有效地解决圆管连接件横向占据空间比较大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种圆管连接件，该圆管连接件可以有效地解决圆管连接件横向占据空间比较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆管连接件，包括基体连接部和用于固定圆管的圆管连接部，所述圆管连接部包括两个分别包在所述圆管两侧的瓣部，两个所述瓣部之间具有间隙且均沿所述圆管的轴向一端与所述基体连接部固定连接，两个所述瓣部相对设置并对应设置有用于连接螺杆穿过的螺杆穿孔，所述螺杆穿孔的轴线与所述圆管的轴线方向垂直且相交。

优选地，沿所述圆管的延伸方向，所述瓣部上至少并列设置有两个所述螺杆穿孔。

优选地，所述瓣部的内侧面为与所述圆管相配合的圆弧面。

优选地，沿所述瓣部横向方向，所述瓣部的中部设置有所述螺杆穿孔，所述瓣部的两侧侧部中至少一个侧部设置有与该侧部外侧面垂直设置的定位销孔，所述瓣部上的所述定位销孔与其所述螺杆穿孔的夹角为45度。

优选地，两个瓣部的外轮廓横截面组合成正方形且沿正方形对角分隔，在所述正方形的另一对对角上均设置与该对角线垂直的切面并在所述切面上设置有所述螺杆穿孔。

优选地，所述基体连接部为开口朝向远离所述瓣部方向的夹持部，所述夹持部的夹槽与被夹圆柱件相配合且开口处设置有用于锁闭所述夹持部开口的螺栓穿过的穿孔。

优选地，所述基体连接部与所述圆管连接部一体成型件。

优选地，包括用于穿过连接所述螺杆穿孔的连接螺杆，所述连接螺杆的一端设置有螺头、另一端设置有与螺母螺纹配合的外螺纹、中部设置有与所述圆管滑动配合的定位柱部。

本实用新型提供的一种圆管连接件，具体的该圆管连接件包括基体连接部和圆管连接部。其中基体连接部用于与基体进行连接，其中圆管连接部用于固定圆管。该圆管连接部包括两个分别包在圆管两侧的瓣部。两个瓣部之间具有间隙，均沿圆管的轴向一端与基体连接部固定连接，以使瓣部沿圆管轴向的另一端绕该端转动。两个瓣部相对设置并对应设置有用于连接螺杆穿过的螺杆穿孔，以使连接螺杆可以同时穿过两个瓣部上的螺杆穿孔，以通过拧动螺杆上的螺母使两个瓣部相靠近，进而完成夹紧操作。

根据上述的技术方案，可以知道在该圆管连接件中，圆管从瓣部上远离基体连接部的一端插入在两个瓣部之间，并使圆管上的通孔与瓣部上的螺杆穿孔对齐，然后选用连接螺杆，连接螺杆依次穿过一个瓣部的螺杆穿孔，然后穿过圆管，并使尾部从另一个瓣部对应位置的螺杆穿孔穿出，然后通过螺母锁紧，以使两个瓣部相靠近以对圆管进行夹紧。在该圆管连接件中，两个瓣部组合成的夹持机构夹口不再沿径向朝向，而是沿轴向朝向，避免两个瓣部长度不够、夹持力有限。而同时螺杆穿孔设置在瓣部包覆在圆管上的部分上，避免单独设置凸出部，进而避免横向占据空间大。所以该圆管连接件能够有效地解决圆管连接件横向占据空间比较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的圆管连接件的安装示意图。

附图中标记如下：

基体连接部1、瓣部2、连接螺杆3、定位销孔4、圆管5、被夹圆柱件6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种圆管连接件，以有效地解决圆管连接件横向占据空间比较大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的圆管连接件的安装示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种圆管连接件，具体的该圆管连接件包括基体连接部1和圆管连接部。

其中基体连接部1用于与基体进行连接，其中基体也可以是一个圆管件，也可以是其它部件，具体的可以参考现有技术。

其中圆管连接部用于固定圆管5，此处的圆管5指的是一种圆管型材，该圆管5的周向均匀分布八个均沿径向延伸的连接通孔，而沿轴向方向上，间隔预定距离依次设置上述连接通孔。

该圆管连接部包括两个分别包在圆管5两侧的瓣部2，可以是完全贴合圆管5外侧设置，也可以是多折面型，此处优选完全贴合圆管5设置，此处优选瓣部2的内侧面为与圆管5相配合的圆弧面，则两个瓣部2之间形成一个与圆管5相配合的圆柱孔。两个瓣部2分别包在圆管5的两侧，即两者相对设置。

两个瓣部2之间具有间隙，均沿圆管5的轴向一端与基体连接部1固定连接，以使瓣部2沿圆管5轴向的另一端绕该端转动，当两个瓣部2相靠近转动时，以可以对圆管5进行夹紧固定。即此时两个瓣部2之间组合形成与圆管5的端部相配合的圆柱孔，而圆柱孔的某一轴向剖面使两个瓣部2沿圆管5的直径方向分离，以使两个瓣部2的另一端之间形成可调整大小的夹口。需要说明的是，其中瓣部2的一端与基体连接部1固定连接，此处优选一体成型，即圆管连接部与基体连接部1一体成型，而且瓣部2应当避免采用完全刚性件，以保证瓣部2的另一端绕该端可以弹性弯曲变形。

两个瓣部2相对设置并对应设置有用于连接螺杆3穿过的螺杆穿孔，以使连接螺杆3可以同时穿过两个瓣部2上的螺杆穿孔，以通过拧动螺杆上的螺母使两个瓣部2相靠近，进而完成夹紧操作。同时，该螺杆穿孔的轴线方向与圆管5的轴线方向处置且相交，即优选该螺杆穿孔的轴线与两个瓣部2组合成的圆柱孔轴线垂直且相交，需要说明的是，此时圆管5上应当在螺杆穿孔对应的位置处设置有穿孔，以保证连接螺杆3穿过圆管5，以从另一个瓣部2上的螺杆穿孔穿出该连接螺杆3的尾部。以直接利用瓣部2包在圆管5上的部分进行锁紧。

在该圆管连接件中，圆管5从瓣部2上远离基体连接部1的一端插入在两个瓣部2之间，并使圆管5上的通孔与瓣部2上的螺杆穿孔对齐，然后选用连接螺杆3，连接螺杆3依次穿过一个瓣部2的螺杆穿孔，然后穿过圆管5，并使尾部从另一个瓣部2对应位置的螺杆穿孔穿出，然后通过螺母锁紧，以使两个瓣部2相靠近以对圆管5进行夹紧。在该圆管连接件中，两个瓣部2组合成的夹持机构夹口不再沿径向朝向，而是沿轴向朝向，避免两个瓣部2长度不够，夹持力有限。而同时螺杆穿孔设置在瓣部2包覆在圆管5上的部分上，避免单独设置凸出部，进而避免横向占据空间大。所以该圆管连接件能够有效地解决圆管连接件横向占据空间比较大的问题。

瓣部2上，可以仅仅设置一个螺杆穿孔，但是考虑到，当圆管5承受扭矩时，一个螺杆上则会有两处受到剪切力，这会导致连接螺杆3容易切断。同时进一步的，考虑到需要横向缩小空间，此处优选沿所述圆管5的延伸方向，瓣部2上至少并列设置有两个螺杆穿孔。当然还可以设置三个以上，但是数量比较多，防切断效果并不显著，而且成本比较大。

进一步的，此处优选沿瓣部2横向方向，瓣部2的中部设置有螺杆穿孔，而瓣部2的两侧侧部中至少一个侧部设置有与该侧部外侧面垂直设置的定位销孔4，瓣部2上的定位销孔4与其螺杆穿孔的夹角为45度，以与圆管型材上相邻孔之间的间距相等，且优选瓣部2上的定位销孔4与其螺杆穿孔应当沿圆管5的轴向方向错开设置，以避免互相干涉。通过在两个瓣部2上均设置定位销孔4以保证，圆管5相对瓣部2的相对位置关系确定。且此处优选在瓣部2的左右两个侧部上均设置有上述定位销孔4。

进一步的，为了方便设置圆管连接部，此处优选两个瓣部2的外轮廓横截面组合成正方形且沿正方形对角分隔，此时正方形主要是描述近似正方形，如何根据需要去除正方形中的一个小角，或者某一边中部做凹陷设计。基于该外形，即可以在一个横截面为正方形的杆件上简单制造，如从杆件的一端钻镗出与圆管5相配合的圆柱孔，一般为盲孔，然后从该端，以杆件的端面两个对角连线为切线沿杆件的延伸向切割，以分离成两个上述瓣部2。并在正方形的另一对对角上均设置与该对角线垂直的切面并在切面上设置有所述连接通孔，此时螺杆穿孔与该切面垂直设置，不仅形成避让连接螺杆3的螺头或螺母的避让空间，还能够与螺头或螺母面接触，保持锁紧圆管5的过程中，整体的稳定性。

如上所述，基体连接部1所连接的，也可以是圆柱件，当所要连接的圆柱件与上述圆管5垂直设置时，此时为了连接方便，和制造方便，此处优选基体连接部1为现有技术中常见的连接部形状。具体的，可以使基体连接部1为开口朝向远离瓣部2方向的夹持部，夹持部的夹槽与被夹圆柱件6相配合，夹槽一般呈圆柱孔型，且延伸方向与瓣部2的延伸方向垂直设置。夹持部的开口处设置有用于锁闭夹持部开口的螺栓穿过的穿孔，以通过该穿孔，可以将夹持部的开口锁闭以夹紧被夹圆柱件6。

为了设计方便，此处优选基体连接部1与圆管连接部一体成型。如可以在一个横截面呈矩形的杆件上制造该圆管连接件，在杆件的一端设置圆管连接部，设置方式可以参考上述方形杆件上设置圆管连接件的方式，另一端设置有基体连接部1，在杆件的端部设置钻镗出与被夹圆柱件6相配合的圆柱通孔，然后从端面设置与圆柱通孔的延伸方向一致的对称线为切线并沿杆件的延伸方向将杆件的端部分隔成上述夹持部的两个夹部，然后圆柱通孔靠近端面的一侧设置上述穿孔。

进一步的，为了更加方向进行定位，此处优选用于连接两个瓣部2的连接螺杆3上设置有定位柱部。具体的，连接螺杆3的一端设置有螺头、另一端设置有与螺母螺纹配合的外螺纹、中部设置有与圆管5滑动配合的定位柱部，定位柱部对圆管上连接孔进行该定位，为了保证中部的定位柱部定位效果比较好，此处优选定位柱部从一侧瓣部2延伸至另一侧瓣部2，且两端延伸至瓣部2的螺杆穿孔内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。