本实用新型涉及采油设备防漏设备技术领域，尤其涉及一种采油管道防漏装置。
背景技术：
原油的主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，是目前人类使用的能源的 重要来源之一。原油的开采设备需要连接各种采油管道，石油的性质因产地而异，粘度范围很宽，凝固点差别很大，使得各种采油管道容易发生泄漏，特别像采油管道端部的连接处很容易发生泄漏，这样不仅造成了原油的浪费，而且泄漏的原油还对周围环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种采油管道防漏装置，对管接头与采油管道端部之间的连接处进行密封防漏，克服了以往采油管道端部连接处经常出现漏油的现象，密封防漏效果好， 避免了原油泄漏浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种采油管道防漏装置，包括连接采油管道端部的管接头，所述管接头与采油管道端部的连接管口内壁面上设置圈槽，所述圈槽与管接头连接管口端面之间设有穿接孔，且圈槽内设有防漏环，所述防漏环的内环面上设置密封圈Ⅰ，且防漏环的外环面上设置密封圈Ⅱ，所述防漏环的侧端面上设置与穿接孔连接的穿接轴，且穿接轴在穿接孔的孔口与防漏环的侧端面之间的轴段上穿接有抗压弹簧，所述管接头在连接孔的孔底部设置限位凸起部，且在限位凸起部内设置连通管接头连接孔的通孔。
进一步地，所述管接头两端的连接孔与采油管道螺纹连接，且所述管接头的管口内壁面上设置与采油管道表面接触的密封圈Ⅲ。
进一步地，所述密封圈Ⅰ与采油管道表面绕接，所述密封圈Ⅱ与圈槽的槽底面密封贴合。
进一步地，所述通孔内设有单向通油阀，所述单向通油阀由安装在通孔内的前固定套、后固定套以及设置在前固定套、后固定套之间的球形堵头和复位弹簧，所述前固定套的一端部与球形堵头密封配接，所述复位弹簧一端与球形堵头固定连接，另一端与后固定套的端部固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防漏装置设置在与采油管道端部连接的管接头上，包括设置在管接头与采油管道端部的连接管口内壁面上的第一处防漏结构，以及在管接头连接孔的孔底部设置限位凸起部，同时在限位凸起部内设置第二处防漏结构，其中第一处防漏结构由管接头与采油管道端部连接管口内壁上的圈槽，以及设置在圈槽内的防漏环组成，而且防漏环的内环面上设置与与采油管道表面绕接的密封圈Ⅰ，外环面上设置与圈槽的槽底面密封贴合的密封圈Ⅱ，密封效果好，同时在管接头与采油管道螺纹连接处泄漏出油进入圈槽时，圈槽内的压力增大，从而推动防漏环沿穿接孔移动而压缩抗压弹簧，而随着圈槽内部压力越来越大，对管接头与采油管道螺纹连接处起到高压密封效果，从而避免出现进一步泄漏现象，第二处防漏结构包括限位凸起部内设置连通管接头两侧连接孔的通孔和设置在通孔的单向通油阀，而单向通油阀可保证通孔由输入端向输出端输送原油，对采油管道端部与管接头连接处的原油进行快速分散排流，避免了原油从管体连接缝处聚集渗出，对管接头与采油管道端部之间的连接处进行密封防漏，克服了以往采油管道端部连接处经常出现漏油的现象，密封防漏效果好， 避免了原油泄漏浪费。
附图说明
图1为本实用新型采油管道防漏装置的剖面结构示意图；
图2为本实用新型通孔内单向通油阀连接结构示意图。
其中：1、管接头；2、圈槽；3、防漏环；4、密封圈Ⅱ；5、密封圈Ⅰ；6、穿接轴；7、抗压弹簧；8、穿接孔；9、密封圈Ⅲ；10、限位凸起部；11、通孔；12、单向通油阀；13、前固定套；14、球形堵头；15、复位弹簧；16、后固定套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种采油管道防漏装置，包括连接采油管道端部的管接头1，所述管接头1与采油管道端部的连接管口内壁面上设置圈槽2，所述圈槽2与管接头1连接管口端面之间设有穿接孔8，且圈槽2内设有防漏环3，所述防漏环3的内环面上设置密封圈Ⅰ5，且防漏环3的外环面上设置密封圈Ⅱ4，所述防漏环3的侧端面上设置与穿接孔8连接的穿接轴6，且穿接轴6在穿接孔8的孔口与防漏环3的侧端面之间的轴段上穿接有抗压弹簧7，所述管接头1在连接孔的孔底部设置限位凸起部10，且在限位凸起部10内设置连通管接头1连接孔的通孔11，所述管接头1两端的连接孔与采油管道螺纹连接，且所述管接头1的管口内壁面上设置与采油管道表面接触的密封圈Ⅲ9，所述密封圈Ⅰ5与采油管道表面绕接，所述密封圈Ⅱ4与圈槽2的槽底面密封贴合。
如图2所示，所述通孔11内设有单向通油阀12，所述单向通油阀12由安装在通孔11内的前固定套13、后固定套16以及设置在前固定套13、后固定套16之间的球形堵头14和复位弹簧15，所述前固定套13的一端部与球形堵头14密封配接，所述复位弹簧15一端与球形堵头14固定连接，另一端与后固定套16的端部固定连接。
实施例1
本防漏装置设置在与采油管道端部连接的管接头1上，包括设置在管接头1与采油管道端部的连接管口内壁面上的第一处防漏结构，以及在管接头1连接孔的孔底部设置限位凸起部10，同时在限位凸起部10内设置第二处防漏结构，其中第一处防漏结构由管接头1与采油管道端部连接管口内壁上的圈槽2，以及设置在圈槽2内的防漏环3组成，而且防漏环3的内环面上设置与与采油管道表面绕接的密封圈Ⅰ5，外环面上设置与圈槽2的槽底面密封贴合的密封圈Ⅱ4，密封效果好，同时在管接头1与采油管道螺纹连接处泄漏出油进入圈槽2时，圈槽2内的压力增大，从而推动防漏环3沿穿接孔8移动而压缩抗压弹簧7，而随着圈槽2内部压力越来越大，对管接头1与采油管道螺纹连接处起到高压密封效果，从而避免出现进一步泄漏现象，第二处防漏结构包括限位凸起部10内设置连通管接头1两侧连接孔的通孔11和设置在通孔11的单向通油阀12，而单向通油阀12可保证通孔11由输入端向输出端输送原油，对采油管道端部与管接头1连接处的原油进行快速分散排流，避免了原油从管体连接缝处聚集渗出，对管接头1与采油管道端部之间的连接处进行密封防漏，克服了以往采油管道端部连接处经常出现漏油的现象，密封防漏效果好， 避免了原油泄漏浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。