本实用新型涉及一种排水管结构，确切地说是一种新型高强度排污管结构。
背景技术：
目前在供排水中，排污管使用量巨大，但在实际使用中发现，当前的排污管往往均采用的传统PVC材质挤出成型制备得到，虽然在一定程度上可满足使用的需要，但由于排污管管径相对较大，因此导致当前的排污管均不同程度存在结构强度差，对外力冲击抵御能力不足等缺陷，从而导致当前的排污管使用可靠性和稳定性受到较大影响，当前为了解决这一问题，往往是通过增加管体材料硬度，为管体增加强化筋等结构来提高管体的结构强度，虽然这种方法可以提高管体的强度，但却导致管体结构的韧性、弹性结构受损，严重影响了管体在实际使用中的弯曲性能和弹性形变能力，从而严重影响了排污管设备使用灵活性和可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的排污管结构，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型高强度排污管结构，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力和抗冲击能力，可提高管体对外力冲击及管体内压力的抵御能力，另一方面可有效的提高管体的弹性、韧性，从而极大的改善了罐体的形变能力及弯曲性能，从而有效的提高了排污管使用的可靠性和稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型高强度排污管结构，包括管体基材、强化金属衬层、强化套管及强化钢绞线，管体基材为空心管状结构，强化金属衬层和强化钢绞线均嵌于管体基材内，其中强化金属衬层至少两条，嵌于管体基材侧壁内并与管体基材轴线平行分布，相邻两条强化金属衬层间通过若干强化钢绞线相互连接，强化钢绞线为与管体基材同轴分布的圆环结构，相邻两条强化钢绞线之间间距为10—50厘米，强化套管包括一条主衬管和至少两条副衬管，其中主衬管嵌于管体基材内表面并与管体基材同轴分布，副衬管嵌于管体基材侧壁内，环绕管体基材轴线均布并与管体基材轴线平行分布，副衬管管径为管体基材壁厚的1/5—1/3。
进一步的，所述的管体基材外表面均布若干强化环，所述的强化环与管体基材同轴分布并与管体基材为一体式结构，相邻两个强化环间间距为5—10厘米，强化环宽度为3—5厘米。
进一步的，所述的强化金属衬层为横截面呈矩形、梯形及椭圆形结构的带状结构，且所述的强化金属衬层上均布若干透孔，且透孔总面积为强化金属衬层表面面积的50%—90%。
进一步的，所述的管体基材侧壁上均布若干形变孔，且形变孔与副衬管间隔分布，所述的形变孔横截面为圆形及正多边形结构中的任意一种。
进一步的，所述的主衬管与管体基材内表面接触面设若干凸块。
进一步的，所述的凸块横截面为等腰三角、等腰梯形及圆弧结构中的任意一种。
进一步的，所述的副衬管外表面设至少两条定位翅板，且定位翅板环绕副衬管轴线均布，且各定位翅板与副衬管轴线平行分布。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力和抗冲击能力，可提高管体对外力冲击及管体内压力的抵御能力，另一方面可有效的提高管体的弹性、韧性，从而极大的改善了罐体的形变能力及弯曲性能，从而有效的提高了排污管使用的可靠性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种新型高强度排污管结构，包括管体基材1、强化金属衬层2、强化套管3及强化钢绞线4，管体基材1为空心管状结构，强化金属衬层2和强化钢绞线4均嵌于管体基材1内，其中强化金属衬层2至少两条，嵌于管体基材1侧壁内并与管体基材1轴线平行分布，相邻两条强化金属衬层2间通过若干强化钢绞线4相互连接，强化钢绞线4为与管体基材1同轴分布的圆环结构，相邻两条强化钢绞线4之间间距为10—50厘米，强化套管3包括一条主衬管31和至少两条副衬管32，其中主衬管31嵌于管体基材1内表面并与管体基材1同轴分布，副衬管32嵌于管体基材1侧壁内，环绕管体基材1轴线均布并与管体基材1轴线平行分布，副衬管32管径为管体基材壁厚的1/5—1/3。
本实施例中，所述的管体基材1外表面均布若干强化环5，所述的强化环5与管体基材1同轴分布并与管体基材1为一体式结构，相邻两个强化环5间间距为5—10厘米，强化环5宽度为3—5厘米。
本实施例中，所述的强化金属衬层2为横截面呈矩形、梯形及椭圆形结构的带状结构，且所述的强化金属衬层2上均布若干透孔6，且透孔6总面积为强化金属衬层2表面面积的50%—90%。
本实施例中，所述的管体基材1侧壁上均布若干形变孔7，且形变孔7与副衬管32间隔分布，所述的形变孔7横截面为圆形及正多边形结构中的任意一种。
本实施例中，所述的主衬管31与管体基材1内表面接触面设若干凸块8。
本实施例中，所述的凸块8横截面为等腰三角、等腰梯形及圆弧结构中的任意一种。
本实施例中，所述的副衬管32外表面设至少两条定位翅板9，且定位翅板9环绕副衬管32轴线均布，且各定位翅板9与副衬管32轴线平行分布。
本新型在具体实施时，在对管体基材挤出作业的同时，将强化金属衬层、强化套管及强化钢绞线嵌入到管体基材中并挤出成型，然后根据使用需要按照使用长度对挤出的管材进行截取备用。
在具体使用过程中，当管体受到外力冲击时，一方面通过管体基材、强化金属衬层、强化套管、强化钢绞线自身的强度，提高管体的机械结构强度，提高对外力冲击的抵御能力，另一方面通过管体基材、强化金属衬层、强化套管、强化钢绞线自身的弹性形变能力，提高管体对外力冲击时的弹性形变能力和在弯曲形变能力。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面具有良好的承载能力和抗冲击能力，可提高管体对外力冲击及管体内压力的抵御能力，另一方面可有效的提高管体的弹性、韧性，从而极大的改善了罐体的形变能力及弯曲性能，从而有效的提高了排污管使用的可靠性和稳定性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。