一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管的制作方法

本实用新型涉及管材技术领域，具体涉及一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管。

背景技术：

聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融塑料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯复合成型的管材兼有原料的特性，耐压性和抗腐蚀性都比普通的聚乙烯管好。但是聚乙烯复合管在长期的使用过程中发现，聚乙烯复合管的密封性能不好，跑、滴、漏现象严重，严重造成资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有密封效果好，使用寿命长，而且安装简单方便，提高了工作效率的胶圈电熔双密封聚乙烯复合管。

本实用新型采用如下技术方案：一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，包括复合管管体，复合管管体的内壁上设置有管件加强圈，管件加强圈两端的复合管管体内壁上均依次设置有若干橡胶圈槽和电热熔区，复合管管体两端的的外壁上还设置有电熔接线柱，橡胶圈槽和电热熔区均为环形凹槽状，橡胶圈槽内设置有橡胶密封圈，橡胶密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的截面为等边三角形，且密封圈本体的两个斜边上还均设置有密封凸块，密封凸块与密封圈本体一体成型，电热熔区内设置有电阻丝，电阻丝与电熔接线柱连接，且熔接线柱的一端与电阻丝连接，熔接线柱的另一端设置在复合管管体外部，电热熔区包括主电热熔区和副电热熔区，主电热熔区和副电热熔区，主电热熔区和副电热熔区之间相互连通，且主电热熔区和副电热熔区形成一个凸字形腔体。

优选的，所述管件加强圈的形状与复合管管体的形状相配合，且管件加强圈与复合管管体一体成型，可提高复合管管体的强度，增加使用寿命。

优选的，所述密封凸块为半球形状，且密封凸块的底面与密封圈本体的底面之间相互平行，使得密封效果好，不容易产生滴漏现象。

优选的，所述复合管管体的内壁上还设置有若干半球形凹槽，且半球形凹槽的位置与密封凸块的位置相对应，密封凸块和密封圈本体双重密封，加强复合管管体的密封性。

优选的，所述半球形凹槽的直径与密封凸块的直径相同，使得半球形凹槽的直径与密封凸块之间结合紧密，增加密封性。

优选的，所述密封凸块的半球形圆面上还设置有若干圆形凹孔，便于管材安装后，圆形凹孔内形成真空，增加紧密性。

本实用新型的有益效果：密封凸块和密封圈本体双重密封，加强复合管管体的密封性，使用寿命长，而且安装简单方便，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管的橡胶密封圈和橡胶圈槽之间位置示意图；

附图标记为：1、复合管管体；2、管件加强圈；3、橡胶圈槽；4、电热熔区；41、电阻丝；42、主电热熔区；43、副电热熔区；5、电熔接线柱；6、橡胶密封圈；61、密封圈本体；62、密封凸块；7、半球形凹槽；8、圆形凹孔。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1-2所示，为本实施例的一种胶圈电熔双密封聚乙烯复合管，包括复合管管体1，复合管管体1的内壁上设置有管件加强圈2，管件加强圈2两端的复合管管体1内壁上均依次设置有若干橡胶圈槽3和电热熔区4，复合管管体1两端的的外壁上还设置有电熔接线柱5，橡胶圈槽3和电热熔区4均为环形凹槽状，橡胶圈槽3内设置有橡胶密封圈6，橡胶密封圈6包括密封圈本体61，密封圈本体61的截面为等边三角形，且密封圈本体61的两个斜边上还均设置有密封凸块62，密封凸块62与密封圈本体61一体成型，电热熔区4内设置有电阻丝41，电阻丝41与电熔接线柱5连接，且熔接线柱5的一端与电阻丝41连接，熔接线柱5的另一端设置在复合管管体1外部，电热熔区4包括主电热熔区42和副电热熔区43，主电热熔区42和副电热熔区43，主电热熔区42和副电热熔区43之间相互连通，且主电热熔区42和副电热熔区43形成一个凸字形腔体。

管件加强圈2的形状与复合管管体1的形状相配合，且管件加强圈2与复合管管体1一体成型，可提高复合管管体1的强度，增加使用寿命，密封凸块62为半球形状，且密封凸块62的底面与密封圈本体61的底面之间相互平行，使得密封效果好，不容易产生滴漏现象，复合管管体1的内壁上还设置有若干半球形凹槽7，且半球形凹槽7的位置与密封凸块62的位置相对应，密封凸块62和密封圈本体61双重密封，加强复合管管体1的密封性，半球形凹槽7的直径与密封凸块62的直径相同，使得半球形凹槽7的直径与密封凸块62之间结合紧密，增加密封性，密封凸块62的半球形圆面上还设置有若干圆形凹孔8，便于管材安装后，圆形凹孔8内形成真空，增加紧密性。

本实用新型的工作原理是：安装前将管材放入复合管管体1内，熔机进行加热，电阻丝41发热将管材的外表面和复合管管体1内表面融化为融合为一体，电热熔区4包括主电热熔区42和副电热熔区43，可消除电熔管件在加热时产生形变，并为热胀冷缩提供了位移空间，密封凸块62和密封圈本体61双重密封，加强复合管管体的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。