本实用新型涉及LED显示屏安装领域，更具体地说是指一种三维可调贴墙安装机构。
背景技术：
随着LED行业贴片技术及加工技术的进步，超高密度的LED显示屏(超高密度的LED显示屏泛指像素间距在0.9mm-1.9mm之间的显示屏)技术也日趋成熟与稳定，目前广泛应用于军队指挥室、安防监控室、广电演播室、会议室、地铁等场合。上述这些安装场合往往因为空间限制，能提供给显示屏的安装空间并不多，绝大多数情况下都要求贴墙安装，以最大限度的节省空间，应用于这些场合的超高密度显示屏基本都采用前维护结构。目前来讲，如何做出满足超高密度显示屏精度要求的贴墙安装结构，对于整个LED显示屏行业来讲都是一个难题。目前行业内较为普遍的解决方案有2种：一种是采用传统后维护机构，预留足够的安装空间，另外一种是留出100-200mm的安装空间，安装时从前面进行安装；但是，上述两种方案存在以下问题，由于安装空间的限制和施工精度的局限，做出来的安装机构的精度很难满足超高密度显示屏的要求，导致装出来的显示屏出现各种拼接缝隙。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种三维可调贴墙安装机构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种三维可调贴墙安装机构，包括与墙体固定联接且用于支撑显示屏的支撑座，及设于所述支撑座上方的若干根滑轨，所述滑轨与所述墙体固定联接，所述滑轨内设有滑槽，所述滑轨通过所述滑槽联接有若干个联接组件；所述联接组件与所述显示屏联接，且用于调节所述显示屏的位置。
其进一步技术方案为：所述联接组件包括联接板、及与其联接的调节块；所述联接板为方形，所述联接板的四角设有用于联接所述显示屏的联接孔；所述联接板的中心位置设有调节槽，所述调节槽内设有两个内六角圆柱头螺钉，所述调节块对应于所述内六角圆柱头螺钉的位置设有螺纹孔，所述调节块位于所述螺纹孔的两端设有通孔，所述通孔穿设有内六角沉头螺钉，所述内六角沉头螺钉的下端设有与之配合的螺母。
其进一步技术方案为：所述调节块通过所述内六角圆柱头螺钉与所述联接板联接；通过调节内六角圆柱头螺钉以实现所述调节块在水平方向滑动，从而带动调节所述显示屏的水平位置。
其进一步技术方案为：所述联接板对应于所述内六角沉头螺钉的位置设有调节孔；穿过所述调节孔调节所述内六角沉头螺钉以实现所述调节块在竖直方向滑动，从而带动调节所述显示屏的竖直位置；通过调节内六角沉头螺钉的外端面与螺母的相对位置，以实现调节所述显示屏的前后位置。
其进一步技术方案为：所述滑槽的上端两侧设有限位部，所述内六角沉头螺钉位于所述螺母上端的部位卡入所述滑槽、且与所述滑轨滑动联接；所述限位部用于限制所述螺母从所述滑槽的上方穿出。
其进一步技术方案为：所述内六角沉头螺钉与所述限位部之间设有间隙；所述间隙的距离为0.5-4mm。
其进一步技术方案为：所述显示屏由若干块LED显示单元组成。
其进一步技术方案为：所述LED显示单元通过螺钉与所述联接组件联接。
其进一步技术方案为：所述滑轨通过膨胀螺栓与所述墙体固定联接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过与墙体固定联接且用于支撑显示屏的支撑座，及设于支撑座上方的若干根滑轨，滑轨与墙体固定联接，滑轨内设有滑槽，滑轨通过滑槽联接有若干个联接组件；联接组件与显示屏联接，且用于调节显示屏的位置；使得LED显示屏在安装过程中，能够纠正由于施工误差导致的拼缝，解决了超高密度小间距箱体的拼缝问题，节省了安装空间，提高了显示屏的显示效果，同时，该机构简单，调节方便，实用性强。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为显示屏与贴墙安装机构的侧视分解图；
图2为滑轨和联接组件的联接俯视图；
图3为联接组件的正面结构图；
图4为联接组件的背面结构图；
图5为联接组件的爆炸图；
图6为滑轨和联接组件的联接示意图及局部放大图；
图7为滑轨和联接组件的侧视示意图；
图8为滑轨和联接组件的联接侧视示意图；
图9为滑轨、联接组件及支撑座的联接示意图；
图10为LED显示单元与联接组件联接、及滑轨和支撑座的联接示意图；
图11为LED显示单元与联接组件的联接侧视示意图。
10 显示屏 20 支撑座
30 滑轨 31 滑槽
32 限位部 33 间隙
40 联接组件 41 联接板
411 联接孔 412 调节槽
413 调节孔 42 调节块
421 螺纹孔 422 通孔
50 内六角圆柱头螺钉 60 内六角沉头螺钉
70 螺母 80 螺钉
90 LED显示单元 100 墙体
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1到图11所示的具体实施例，本实用新型公开了一种三维可调贴墙安装机构，包括与墙体100固定联接且用于支撑显示屏10的支撑座20，及设于支撑座20上方的若干根滑轨30，滑轨30与墙体100固定联接，滑轨30内设有滑槽31，滑轨30通过滑槽31联接有若干个联接组件40；联接组件40与显示屏10联接，且用于调节显示屏10的位置。
其中，在本实施例中，滑轨30和支撑座20均为型材。
具体地，如图1至图8所示，联接组件40包括联接板41、及与其联接的调节块42；联接板41为方形，联接板41的四角设有用于联接显示屏10的联接孔411；联接板41的中心位置设有调节槽412，调节槽412内设有两个内六角圆柱头螺钉50，调节块42对应于内六角圆柱头螺钉50的位置设有螺纹孔421，调节块42位于螺纹孔421的两端设有通孔422，通孔422穿设有内六角沉头螺钉60，内六角沉头螺钉60的下端设有与之配合的螺母70。
其中，调节块42通过内六角圆柱头螺钉50与联接板41联接；通过调节内六角圆柱头螺钉50以实现调节块42在水平方向滑动，从而带动调节显示屏10的水平位置。
其中，联接板41对应于内六角沉头螺钉60的位置设有调节孔413；使用调节工具穿过调节孔413调节内六角沉头螺钉60以实现调节块42在竖直方向滑动，从而带动调节显示屏10的竖直位置；通过调节内六角沉头螺钉60的外端面与螺母70的相对位置，以实现调节块42在前后方向移动，从而带动调节显示屏10的前后位置。
具体地，如图6至图8所示，滑槽31的上端两侧设有限位部32，内六角沉头螺钉60位于螺母70上端的部位卡入滑槽31、且与滑轨30滑动联接；限位部32用于限制螺母70从滑槽31的上方穿出。
其中，内六角沉头螺钉60与限位部32之间设有间隙33；间隙33的距离为0.5-4mm，以便联接组件40能够水平方向移动，从而调节显示屏10的水平位置。
在本实施例中，联接组件40的水平方向可调节的范围为±7mm。
进一步地，显示屏10由若干块LED显示单元90组成。
其中，在本实施例中，LED显示单元90为方形，LED显示单元90的四角设有安装孔(图中未示出)，螺钉80穿过安装孔与联接组件40联接，使得LED显示单元90安装牢固，不会掉落。
其中，在本实施例中，滑轨30通过膨胀螺栓与墙体100固定联接。
其中，在本实施例中，滑轨30根据LED显示单元90的长度大小分布于墙体100上；联接组件40根据LED显示单元90的宽度大小分布于滑轨30上。
在本实施例中，联接组件40为高精密加工零件，通过它能来调节LED显示单元90箱体前后方向的装配误差，即所谓的LED显示屏的平整度。
其中，在LED显示单元90箱体安装时，拆卸掉最左边两个模组与最后边2个模组后，将露出4个安装孔位置，通过安装孔，将箱体固定到联接组件40上，从而实现LED显示屏箱体的正面安装。
其中，在本实施例中，可根据显示屏箱体的实际位置做水平方向(±5mm)或垂直方向(小于滑轨长度)的调整，以消除安装误差带来的影响。
综上所述，本实用新型通过与墙体固定联接且用于支撑显示屏的支撑座，及设于支撑座上方的若干根滑轨，滑轨与墙体固定联接，滑轨内设有滑槽，滑轨通过滑槽联接有若干个联接组件；联接组件与显示屏联接，且用于调节显示屏的位置；使得LED显示屏在安装过程中，能够纠正由于施工误差导致的拼缝，解决了超高密度小间距箱体的拼缝问题，节省了安装空间，提高了显示屏的显示效果，同时，该机构简单，调节方便，实用性强。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。