本实用新型涉及防震装置技术领域，具体为一种机械设备的防震装置。
背景技术：
机械加工中往往出现振动问题，而振动会对机械制造产生不同程度的负面影响，不利于机械加工生产，也可以说振动属于不利于机械加工的物理现象，因此，我国不少加工制造企业通常会将机械加工中的振动问题作为重要防范问题来研究，针对这个问题，防震装置应运而生，但现有的防震装置结构简单，防震效果不佳，为此，我们提出一种机械设备的防震装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械设备的防震装置，具备防震效果好的优点，解决了现有的防震装置结构简单，防震效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备的防震装置，包括承压板和减震座，所述承压板底部的两端均固定连接有第一安装板，所述减震座顶部的两端均固定连接有第二安装板，且第一安装板和第二安装板之间通过第三紧固螺丝连接，所述减震座的底部交错设置有第三支撑板、套筒和第二支撑板，所述第三支撑板的顶端固定连接有活塞，活塞的末端固定连接有卡板，且卡板通过第一紧固螺丝与承压板连接，所述套筒内腔的底部通过弹簧活动连接有支撑杆，所述第二支撑板与减震座之间通过第二紧固螺丝连接，且第二支撑板的顶端通过气囊活动连接有第一支撑板，第一支撑板通过第一紧固螺丝与承压板连接。
优选的，所述卡板与第一紧固螺丝的连接处以及减震座与第二紧固螺丝的连接处均开设有预留槽。
优选的，所述支撑杆的顶端固定连接有橡胶块。
优选的，所述套筒的数量为三个，活塞和气囊的数量均为两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型在活塞的末端固定连接了卡板，且卡板通过第一紧固螺丝与承压板连接，可对机械设备的横向晃动起到有效地减震作用，同时通过套筒、弹簧和支撑杆以及第二支撑板、气囊和第一支撑板的作用，可对机械设备的垂直震动方向进行缓冲处理，有效提高了本防震装置的防震效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1承压板、2活塞、3卡板、4支撑杆、5第一支撑板、6气囊、7预留槽、8第一紧固螺丝、9第一安装板、10第二安装板、11第二紧固螺丝、12第三支撑板、13弹簧、14第二支撑板、15套筒、16减震座、17第三紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种机械设备的防震装置，包括承压板1和减震座16，承压板1底部的两端均固定连接有第一安装板9，减震座16顶部的两端均固定连接有第二安装板10，且第一安装板9和第二安装板10之间通过第三紧固螺丝17连接，减震座16的底部交错设置有第三支撑板12、套筒15和第二支撑板14，第三支撑板12的顶端固定连接有活塞2，活塞2的末端固定连接有卡板3，且卡板3通过第一紧固螺丝8与承压板1连接，可对机械设备的横向晃动起到有效地减震作用，套筒15内腔的底部通过弹簧13活动连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端固定连接有橡胶块，第二支撑板14与减震座16之间通过第二紧固螺丝11连接，且第二支撑板14的顶端通过气囊6活动连接有第一支撑板5，可对机械设备的垂直震动方向进行缓冲处理，有效提高了本防震装置的防震效果，第一支撑板5通过第一紧固螺丝8与承压板1连接，卡板3与第一紧固螺丝8的连接处以及减震座16与第二紧固螺丝11的连接处均开设有预留槽7，套筒15的数量为三个，活塞2和气囊6的数量均为两个。
使用时，在活塞2的末端固定连接了卡板3，且卡板3通过第一紧固螺丝8与承压板1连接，可对机械设备的横向晃动起到有效地减震作用，同时通过套筒15、弹簧13和支撑杆4以及第二支撑板14、气囊6和第一支撑板5的作用，可对机械设备的垂直震动方向进行缓冲处理，有效提高了本防震装置的防震效果。
综上所述：该机械设备的防震装置，在活塞2的末端固定连接了卡板3，且卡板3通过第一紧固螺丝8与承压板1连接，同时通过套筒15、弹簧13和支撑杆4以及第二支撑板14、气囊6和第一支撑板5的作用，解决了现有的防震装置结构简单，防震效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。