本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种可增加伸缩量的阀门。
背景技术：
阀门通常用于温度≤120℃，公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截断流体的作用,现有的阀门长度固定，而如果在固定的管道之间通过其他连接方式进行连接增加管道的长度，管道的轴向力传递偏差较大，不利于使用，容易造成管道和阀门的损坏。针对此种情况，本实用新型提出了一种可增加伸缩量的阀门，通过对阀门本身设计的可调节长度的方式，在保证长度使用范围更广的基础上保证传递轴向力的作用，保护了阀门和管道结构，增加了使用寿命，扩大了其使用工况范围，提高使用寿命。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可增加伸缩量的阀门，通过对阀门本身设计的可调节长度的方式，在保证长度使用范围更广的基础上保证传递轴向力的作用，保护了阀门和管道结构，增加了使用寿命，扩大了其使用工况范围，提高使用寿命。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种可增加伸缩量的阀门，包括阀体和置于其内的阀板，阀轴穿过所述阀体和所述阀板将两者转动连接，所述阀体内壁设有阀座，所述阀座靠近所述阀体两端的部分伸出且嵌于所述阀体端侧的侧壁上，所述阀体的一端可拆卸滑动连接伸缩体，所述伸缩体外壁伸入所述阀座且与所述阀座内壁间隙配合，所述阀体侧壁设有所述阀座的部分设有压板，所述压板与所述伸缩体外壁间隙配合，且所述压板靠近所述伸缩体的一端设有密封圈，所述压板远离所述阀体的一端通过压板密封圈压紧密封连接，所述阀体设有所述伸缩体的一端设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近端部一端的侧壁为定位挡板。
进一步的，所述伸缩体的横截面为中空的T形结构，所述伸缩体的T形凸起部分为限位挡板。
进一步的，所述限位挡板和所述定位挡板之间通过限位螺杆和螺母配合连接。
进一步的，所述环形凹槽的宽度大于所述伸缩体相对所述阀座最大的滑动距离。
进一步的，内六角螺栓穿过所述阀体、所述阀座和所述压板将三者固定连接，所述压板和所述压板密封圈之间通过紧固螺栓连接。
进一步的，所述阀体和所述压板之间还设有垫片。
进一步的，所述阀轴的一端穿过所述阀体设有把手，另一端置于所述阀体的通孔内，所述阀体和所述通孔之间还设有轴套，所述轴套与所述阀轴转动连接，且其外壁通过端盖密封连接。
进一步的，所述阀座与所述阀轴接触部分伸入两端的所述通孔置于所述阀板和所述阀体之间。
进一步的，所述端盖和所述阀体之间通过端盖螺栓可拆卸连接。
进一步的，所述内六角螺栓的轴线与所述紧固螺栓的轴线平行，且与所述阀体的轴线平行，所述阀体的轴线与所述阀轴的轴线相互垂直。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种可增加伸缩量的阀门具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种可增加伸缩量的阀门，通过对阀门本身设计的可调节长度的方式，在保证长度使用范围更广的基础上保证传递轴向力的作用，保护了阀门和管道结构，增加了使用寿命，扩大了其使用工况范围，提高使用寿命。
(2)本实用新型所述的伸缩体的横截面为中空的T形结构，所述伸缩体的T形凸起部分为限位挡板，所述限位挡板和所述定位挡板之间通过限位螺杆和螺母配合连接。不影响阀体内部流道的正常工作，且通过限位挡板与定位挡板之间的限位螺杆的调节实现伸缩体的收缩，结构简单便于操作，调节范围较广。
(3)本实用新型所述的环形凹槽的宽度大于所述伸缩体相对所述阀座最大的滑动距离。通过此种的设计不影响限位螺杆的调节伸缩体的位置，留有较大的调节量，保证调节长度的顺利进行。
(4)本实用新型所述的内六角螺栓的轴线与所述紧固螺栓的轴线平行，且与所述阀体的轴线平行，所述阀体的轴线与所述阀轴的轴线相互垂直。保证各部分的平行度，保证各部分调节工作的顺利进行，节约用力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种可增加伸缩量的阀门内部结构示意图。
附图标记说明：
1-端盖螺栓；2-端盖；3-轴套；4-阀板；5-阀轴；6-阀座；7-阀体；8-螺母；9-限位螺杆；10-压板；11-压板密封圈；12-紧固螺栓；13-伸缩体；14-垫片；15-密封圈；16-内六角螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示一种可增加伸缩量的阀门，包括阀体7和置于其内的阀板4，阀轴5穿过所述阀体7和所述阀板4将两者转动连接，所述阀体7内壁设有阀座6，所述阀座6靠近所述阀体7两端的部分伸出且嵌于所述阀体7端侧的侧壁上，所述阀体7的一端可拆卸滑动连接伸缩体13，所述伸缩体13外壁伸入所述阀座6且与所述阀座6内壁间隙配合，所述阀体7侧壁设有所述阀座6的部分设有压板10，所述压板10与所述伸缩体13外壁间隙配合，且所述压板10靠近所述伸缩体13的一端设有密封圈15，所述压板10远离所述阀体7的一端通过压板密封圈11压紧密封连接，所述阀体7设有所述伸缩体13的一端设有环形凹槽，所述环形凹槽靠近端部一端的侧壁为定位挡板。通过对阀门本身设计的可调节长度的方式，在保证长度使用范围更广的基础上保证传递轴向力的作用，保护了阀门和管道结构，增加了使用寿命，扩大了其使用工况范围，提高使用寿命。
其中，所述伸缩体13的横截面为中空的T形结构，所述伸缩体13的T形凸起部分为限位挡板。
其中，所述限位挡板和所述定位挡板之间通过限位螺杆9和螺母8配合连接。
不影响阀体7内部流道的正常工作，且通过限位挡板与定位挡板之间的限位螺杆9的调节实现伸缩体13的收缩，结构简单便于操作，调节范围较广。
其中，所述环形凹槽的宽度大于所述伸缩体13相对所述阀座6最大的滑动距离。通过此种的设计不影响限位螺杆9的调节伸缩体13的位置，留有较大的调节量，保证调节长度的顺利进行。
其中，内六角螺栓16穿过所述阀体7、所述阀座6和所述压板10将三者固定连接，所述压板10和所述压板密封圈11之间通过紧固螺栓12连接。
其中，所述阀体7和所述压板10之间还设有垫片14。
其中，所述阀轴5的一端穿过所述阀体7设有把手，另一端置于所述阀体7的通孔内，所述阀体7和所述通孔之间还设有轴套3，所述轴套3与所述阀轴5转动连接，且其外壁通过端盖2密封连接。
其中，所述阀座6与所述阀轴5接触部分伸入两端的所述通孔置于所述阀板4和所述阀体7之间。
其中，所述端盖2和所述阀体7之间通过端盖螺栓1可拆卸连接。
其中，所述内六角螺栓16的轴线与所述紧固螺栓12的轴线平行，且与所述阀体7的轴线平行，所述阀体7的轴线与所述阀轴5的轴线相互垂直。保证各部分的平行度，保证各部分调节工作的顺利进行，节约用力。
本实用新型的工作原理：如图所示一种可增加伸缩量的阀门，阀板4置于阀体7内部，阀轴5穿过阀体7、阀座6和阀板4置于通孔内，底部穿过轴套，通过端盖2密封固定，侧部插入配合的伸缩体13，同时将配合的压板10置于阀体7和伸缩体13之间固定，且通过密封圈15和压板密封圈11实现密封配合，伸缩体13和阀体7之间通过限位螺杆9的紧固长度的调节实现两者之间的距离调节，且不会与阀体7发生抵触，调节方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。