本实用新型涉及垃圾自动收集系统，尤其涉及垃圾自动收集系统检修口。
背景技术：
目前，垃圾自动收集系统利用负压技术，通过预先铺设的管道输送垃圾。垃圾在住户处的投放口或者室外公共投放口投放后，暂时储存在投放口下面的阀门内，在一定时间或者达到一定垃圾量之后，通过中央收集站的控制中心，启动相关的真空泵，垃圾储存阀门附近的进气阀打开，整个管网系统形成一定的负压，利用空气产生的动力来输送垃圾，最后输送到中央收集站。
但是，现有的垃圾自动收集系统检修口存在以下缺陷：在转弯、三通和垃圾投放口后端等部位容易发生阻塞，维护不方便。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾自动收集系统检修口，结构简单，开启方便，方便维修保养。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种垃圾自动收集系统检修口，包括三通管与垃圾管，所述三通管包括直通管与检修管，所述直通管两端分别与一所述垃圾管固定连接，所述检修管一端与所述直通管连通，并且所述检修管相对于所述直通管倾斜，所述检修管的公称直径不少于300mm。
进一步地，所述直通管、所述检修管与所述垃圾管的公称直径均为500mm。
进一步地，所述检修管与所述直通管之间的夹角为45°。
进一步地，所述三通管还包括盖板与密封圈，所述盖板密封所述检修管远离所述直通管的一端，所述盖板包括上盖板、下盖板与铰链，所述上盖板与所述下盖板通过所述铰链铰接，所述铰链安装于所述盖板远离所述直通管的一端，所述密封圈套接于所述下盖板，以密封所述上盖板与所述下盖板闭合时的间隙。
进一步地，所述三通管还包括把手，所述把手有两个，均与所述上盖板固定连接。
进一步地，所述三通管还包括螺栓，所述螺栓贯穿所述上盖板与所述下盖板。
进一步地，所述垃圾自动收集系统检修口还包括砼井与防水套管，所述垃圾管贯穿所述砼井，所述防水套管套接于所述垃圾管并安装于所述垃圾管与所述砼井的连接处，所述三通管位于所述砼井内。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：检修管、直通管与连接管管径相同，并且检修管相对于直通管倾斜，使得检修管管口开口幅度大，维修方便。
附图说明
图1为本实用新型垃圾自动收集系统检修口一较佳实施例的一结构示意图；
图2为图1所示的三通管另一角度的结构示意图。
图中：10、砼井；20、三通管；21、检修管；22、盖板；221、上盖板；222、下盖板；223、铰链；23、密封圈；24、把手；25、螺栓；26、直通管；30、垃圾管；40、防水套管；50、井盖。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示，一种垃圾自动收集系统检修口，包括砼井10、三通管20、垃圾管30、防水套管40与井盖50。
砼井10由水泥钢筋制成，该砼井10深2000mm，方便维修人员进入砼井10内进行维护。
三通管20包括检修管21、盖板22、密封圈23、把手24、螺栓25与直通管26。检修管21相对于直通管26倾斜，两者之间的夹角为45°。盖板22包括上盖板221、下盖板222与铰链223，上盖板221与下盖板222采用相同的材料制成，尺寸形状一致。铰链223安装于上盖板221远离直通管26的一端，上盖板221与下盖板222通过铰链223铰接，上盖板221相对下盖板222能旋转180度。密封圈23固定安装于下盖板222上，上盖板221闭合后，密封圈23两侧分别与上盖板221、下盖板222抵接。把手24有两个，均焊接固定于上盖板221两侧，方便打开或者关闭盖板22。螺栓25穿过上盖板221与下盖板222。旋松螺栓25方便打开盖板22，当盖板22关闭时，旋紧螺栓25实现密闭。
三通管20位于砼井10内，其中直通管26两端分别与一垃圾管30一端焊接固定。垃圾管30另一端穿过砼井10向砼井10外延伸，防水套管40套接于垃圾管30与砼井10的连接处，防止地下水从连接处的缝隙进入砼井10内。井盖50为防水密封盖，用于密封砼井10井口。
优选的，检修管的公称直径不少于300mm，以便于维护。本实用新型中直通管26的公称直径为500mm，垃圾管30的公称直径以为500mm，检修管21的公称直径亦为500mm。当垃圾堵塞管道或者管道出现问题时，打开井盖50，进入砼井10内，借助把手24打开上盖板221，由于检修管21的口径与垃圾管30的口径一致，维修人员可以进入管道进行清理或者将较大的辅助设备放入管道进行探测维修。待清理结束后，关闭上盖板221，旋紧螺栓25，上盖板221与下盖板222夹紧密封圈23，确保管道不漏气，使整个管道系统形成密闭空间。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。