本实用新型涉及一种连接牢固、力学性能优、成本低和易加工的玻璃钢管接口的增强结构。
背景技术：
目前，现有的玻璃钢管接口增强结构依旧采用传统的内封口+外补强的结构形式，这种接口的连接方式需要耗费大量的人工和材料，制备加工效率低，且玻璃钢管连接处的力学性能不佳，内部连接处防腐防渗性能也较差。
因此，很有必要在现有基础之上，设计研发一种结构设计合理、连接牢固、力学性能优、成本低，易加工，内部防腐防渗性能优的玻璃钢管接口的增强结构。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、连接牢固、力学性能优、成本低，易加工，内部防腐防渗性能优的玻璃钢管接口的增强结构。
技术方案：为了实现本实用新型的目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种玻璃钢管接口的增强结构，它包括相互拼接的玻璃钢管，填充在相互拼接的玻璃钢管对接缝位置的粘结层，粘结在相互拼接的玻璃钢管外表面的外增强封口层；相互拼接的玻璃钢管的内表面设有管道内衬层，管道内衬层的内表面粘结有内增强封口层；所述的外增强封口层的上表面粘结有外增强结构层；所述的内增强封口层的表面粘结有内增强结构层；内增强结构层表面粘结有接口内衬层。
作为优选方案，以上所述的玻璃钢管接口的增强结构，接口内衬层的尺寸大于内增强结构层的尺寸。
作为优选方案，以上所述的玻璃钢管接口的增强结构，相互拼接的玻璃钢管对接缝处呈10～45度的斜角。
本实用新型提供的玻璃钢管接口的增强结构，加工步骤为：
首先，对玻璃钢管的外表面和内部的管道内衬层表面进行打磨处理，打磨深度不低于0.5mm、打磨宽度等同增强层宽度。其中，对相互拼接的玻璃钢管接缝处要打磨出一个不超过45°的坡口。然后，清理打磨面使其保持清洁。然后用腻子粉、玻璃钢打磨粉或者是短切碎纤维等浸渍内衬树脂之后填充对接缝位置，并辊压密实。
然后，用短切毡和树脂(其中树脂占65～75％左右)糊制外增强封口层和内增强封口层，并辊压密实，待全部固化后，分别打磨外增强封口层和内增强封口层的表面，然后清理粉尘，使打磨面清洁。
再者，分别在外增强封口层上，采用短切毡、方格布和树脂(其中树脂占45～60％)糊制外增强结构层，在内增强封口层的表面，采用短切毡、方格布和树脂(其中树脂占45～60％)糊制内增强结构层；最后在内增强结构层表面用表面毡、短切毡和树脂(其中短切毡层树脂占65％以上；表面毡层树脂占90％以上，可加入3～5％的液蜡)糊制接口内衬层，固化后即得接口的增强结构。
有益效果：本实用新型和现有技术相比具有以下优点：
本实用新型提供的玻璃钢管接口的增强结构，结构设计合理，可以大幅降低生产成本和材料用量，省时省力，成本低，可以提高生产效率和缩短施工周期。且可以大幅提高玻璃钢管接口结构的安全性能和密封性能，并且可提高玻璃钢管接口的防腐防渗性能，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的玻璃钢管接口的增强结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
如图1所示，一种玻璃钢管接口的增强结构，它包括相互拼接的玻璃钢管1，填充在相互拼接的玻璃钢管1对接缝位置的粘结层2，粘结在相互拼接的玻璃钢管1外表面的外增强封口层3；相互拼接的玻璃钢管1的内表面设有管道内衬层4，管道内衬层4的内表面粘结有内增强封口层5；所述的外增强封口层3的上表面粘结有外增强结构层6；所述的内增强封口层5的表面粘结有内增强结构层7；内增强结构层7表面粘结有接口内衬层8。相互拼接的玻璃钢管1对接缝处呈10～45度的斜角。
以上所述的玻璃钢管接口的增强结构，接口内衬层8的尺寸大于内增强结构层7的尺寸。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。