膨胀固栓的制作方法

文档序号:15308787发布日期:2018-08-31 21:26阅读:216来源:国知局

本实用新型属于紧固件技术领域,特别涉及一种膨胀固栓。



背景技术:

膨胀螺栓是建筑工程安装紧固件中用途最广的一种产品,用于将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件。由沉头螺栓、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母组成。使用时,施工人员首先利用冲击钻在基体上钻孔,将钢膨胀螺栓栽入安装孔内,用板手将螺栓上螺母旋紧,使螺栓内端头前行胀开外外胀套管与结构基体胀紧然后再安装相应连接件。现场使用冲击钻需要外接电力源,整个操作过程繁多,作业环境漂尘,影响人员健康,安装作业效率低,劳作强度大,施工时间长。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种快速击发,连接牢固,施工效率高的膨胀固栓。

本实用新型的一种膨胀固栓,包括膨胀钉本体和设置在膨胀钉本体外侧的外胀套管,其特征在于所述的膨胀钉本体由前端为钉尖,中间带有变径的钉杆和尾端带有螺杆和倒梯形钉帽的钉尾所组成,在钉尾倒梯形钉帽上设有击发组件,所述的外胀套管固定套装在钉杆的变径部位,在所述的钉杆与钉尾的连接处设有限位台阶。

进一步,所述的击发组件由与钉尾的倒梯形浇注成一体的带凹槽的塑壳和装在塑壳内部的硝化棉击发药所组成。

进一步,所述的尾端带有螺杆的规格为M6、M8、M10、M12、M16。

进一步,所述的外胀套管为圆形管,在外胀套管的外侧开有使外胀套管受力能够涨开有对称槽,各对称槽区间外表面为倒锥结构,对称槽的尾端设有外凸翻边法兰。

本实用新型的优点是:操作无需另加外接动力源,无需钻孔,膨胀钉射入基体增加了与基体结合力,实现了现行钢膨胀螺栓所有功能,是现有膨胀螺栓的理想的换代产品。整个操作过程在瞬间完成,操作工序简便、工作效率高、降低成本、减轻劳动强度、缩短工程项目建设周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种膨胀固栓,包括膨胀钉本体和设置在膨胀钉本体外侧的外胀套管,其特征在于所述的膨胀钉本体由前端为钉尖1,中间带有变径的钉杆2和尾端带有螺杆8和倒梯形钉帽5的钉尾4所组成,在钉尾倒梯形钉帽5上设有击发组件,所述的外胀套管固定套装在钉杆2的变径部位,在所述的钉杆2与钉尾4的连接处设有限位台阶3。

进一步,所述的击发组件由与钉尾的倒梯形5浇注成一体的带凹槽的塑壳7和装在塑壳7内部的硝化棉击发药6所组成。

进一步,所述的尾端带有螺杆的规格为M6、M8、M10、M12、M16。可以适应各种规格。

进一步,所述的外胀套管为圆形管,在外胀套管的外侧开有使外胀套管受力能够涨开有对称槽10,各对称槽区间外表面为倒锥结构,对称槽的尾端设有外凸翻边法兰9。

如图2所示,通过击发组件击发塑壳内击发药产生冲力,使膨胀固栓带动外胀套管同步射入混凝土或砖混基体11中,对称槽10的尾端设有外凸翻边法兰9接触到混凝土或砖混基体11上表面限位台阶3,膨胀固钉继续前行至限位台阶3与外凸翻边法兰9紧密贴合,同时固钉杆变径处大径继续前行并冲开外胀套管下部,使外胀套管前部开口处涨开,使外胀套管带有倒锥结构外径向混凝土或砖混基体侧膨胀,使膨胀固钉的外胀套管与混凝土或砖混基体11牢固固定于一体。

前端钉尖1以高速和高温状态下继续进入混凝土或砖混基体11中,硬质基体中对前端钉尖1形成牢固锁紧力。穿入摩擦过程中产生的高温热能,将前端钉尖1与混凝土或砖混基体11牢固地熔焊烧结在一起。

本实用新型通过膨胀固栓射入混凝土或砖混基体11内,增加了与基体结合力,实现了钢膨胀螺栓所有功能,整个操作过程在瞬间完成,操作简单方便、提高工作效率、降低作业成本、减轻施工人员劳动强度、提高施工进度,是现行膨胀螺栓的理想的换代产品。

本实用新型广泛应用于建筑工程安装、公用设施工程、地铁、高铁工程安装,电气自动化工程安装、暖通空调工程安装、通讯工程等行业,是支吊架及设备安装固定所使用的一种膨胀固栓。

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