本实用新型涉及五金制品领域，特别是涉及便于使用的螺钉。
背景技术：
螺钉，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是最常见的紧固件，广泛应用于各行各业。一般包括螺钉头部和螺杆，且多为金属材质制成。
螺钉一般包括螺杆、头部和紧固部，螺杆连接于头部，紧固部开设于头部内。但现有技术的螺钉存在如下不足之处。一方面，必须采用紧固工具带动螺钉以将螺钉旋入工件内，使用不方便，第二方面，机械强度有待加强，当用紧固工具带动螺钉旋入或旋出过程中，由于紧固工具对头部作用力而产生对螺杆的应力，容易造成螺杆断裂，进一步造成使用不方便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种可直接用手安装或拆卸、使用方便、机械强度高、不易断裂的便于使用的螺钉。
本实用新型所采用的技术方案是：便于使用的螺钉，包括表面设有螺纹的螺杆，连接于螺杆一端的头部，设置于头部外部的塑胶手拧件；所述塑胶手拧件包括用以容纳头部的T形槽，设置于中央且连通于T形槽的圆形空腔，环形阵列于圆形空腔周围的四个呈四边形的第一凹槽，设置于相邻两个第一凹槽之间的呈椭圆形的第二凹槽，所述圆形空腔的深度大于第二凹槽的深度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度；所述塑胶手拧件从内到外依次包括防水加强层、塑胶弹性层和耐磨防滑层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述螺纹、螺杆和头部一体成型，从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。
对上述技术方案的进一步改进为，所述头部背离螺杆的一端开设有十字槽。
对上述技术方案的进一步改进为，所述螺纹横截面为由三个弧形边线围成的三角形。
对上述技术方案的进一步改进为，所述螺纹的牙型角为50°～60°，螺纹深度为1.5mm-2mm，螺距为3.0mm-6.0mm。
本实用新型的有益效果为：
1、一方面，本实用新型在头部外部套设有塑胶手拧件，使用时，直接用手挤压塑胶手拧件，从而将作用力传递至头部和螺杆，以将螺钉旋入或旋出，不需额外使用对应的紧固工具，使用方便。第二方面，塑胶手拧件包括用以容纳头部的T形槽，设置于中央且连通于T形槽的圆形空腔，环形阵列于圆形空腔周围的四个呈四边形的第一凹槽，设置于相邻两个第一凹槽之间的呈椭圆形的第二凹槽，头部安装于T形槽内，圆形空腔、第一凹槽和第二凹槽的设置，使得用户更便于挤压塑胶手拧件，塑胶手拧件易于发生形变，从而将作用力传递至头部和螺杆，分散手部对塑胶手拧件的作用力，使得塑胶手拧件受力均匀，从而稳定的将螺钉旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。第三方面，所述圆形空腔的深度大于第二凹槽的深度，第二凹槽的深度大于第一凹槽的深度，使得手部对塑胶手拧件的作用力能更快更稳定的传递到头部，再传递到螺杆，以带动螺杆旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。第四方面，塑胶手拧件从内到外依次包括防水加强层、塑胶弹性层和耐磨防滑层，耐磨防滑层的设置，防止手部在拧螺钉时打滑，使得用户需较小的力即可将螺钉旋入或旋出，防水加强层的设置，一来增加了塑胶手拧件的机械强度，二来防止水分渗入螺钉内部而造成螺钉腐蚀生锈而不便于旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。
2、螺纹、螺杆和头部一体成型，加工工艺简单，螺钉从内到外均包括不锈钢本体、经强化热处理成型于不锈钢本体表面的硬化层、电镀于硬化层表面的电镀层。螺钉设有硬化层，加大了螺钉的机械强度，防止螺钉在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层，防止螺钉生锈腐蚀，使得螺钉更易旋入或旋出，进一步提高了螺钉使用的便利性。
3、头部背离螺杆的一端开设有十字槽，用户也可将紧固工具通过圆形空腔插入到头部的十字槽，作用于头部，从而将螺钉旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。
4、螺纹横截面为由三个弧形边线围成的三角形，这种结构的设计靠三个点对被加工件进行攻内螺纹,，而且在锁入的过程中会有一个热效应，冷却以后会起到防止螺钉走位，从而形成稳定连接，进一步增加了本实用新型使用的便利性。
5、螺纹的牙型角为50°～60°，优选为55°，螺纹深度为1.5mm-2mm，优选为1.8mm，螺距为3.0mm-6.0mm，优选为4.5mm，这种角度螺纹强度高而且在旋入的过程减小了螺钉的切削面积和径向力，从而降低了在安装螺钉时对固定孔的破坏力，降低碎屑堵塞固定孔而造成固定孔开裂的可能性，具有低拧入力矩和高锁紧性能，进一步增加了本实用新型使用的便利性。相对于现有技术的螺钉，本实用新型中，螺纹牙角小，螺纹深度大，螺距大，螺钉整体稳定性高，机械强度高，使得螺钉在旋入过程中不易断裂，进一步增加了本实用新型的机械强度，且旋入时产生的切屑会贮存于螺纹槽内，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的右视图；
图5为本实用新型的塑胶手拧件的结构示意图；
图6为本实用新型的塑胶手拧件的横截面示意图；
图7为本实用新型的螺杆的横截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1-7所示，分别为本实用新型的立体图、左视图、主视图、右视图、塑胶手拧件的结构示意图、塑胶手拧件的横截面示意图和螺杆的横截面示意图。
便于使用的螺钉100，包括表面设有螺纹110的螺杆120，连接于螺杆120一端的头部130，设置于头部130外部的塑胶手拧件140；塑胶手拧件140包括用以容纳头部130的T形槽141，设置于中央且连通于T形槽141的圆形空腔142，环形阵列于圆形空腔142周围的四个呈四边形的第一凹槽143，设置于相邻两个第一凹槽143之间的呈椭圆形的第二凹槽144，圆形空腔142的深度大于第二凹槽144的深度，第二凹槽144的深度大于第一凹槽143的深度；塑胶手拧件140从内到外依次包括防水加强层140a、塑胶弹性层140b和耐磨防滑层140c。
螺纹110、螺杆120和头部130一体成型，加工工艺简单，螺钉100从内到外均包括不锈钢本体120a、经强化热处理成型于不锈钢本体120a表面的硬化层120b、电镀于硬化层120b表面的电镀层120c。螺钉100设有硬化层120b，加大了螺钉100的机械强度，防止螺钉100在使用过程中断裂，表面电镀有电镀层120c，防止螺钉100生锈腐蚀，使得螺钉100更易旋入或旋出，进一步提高了螺钉100使用的便利性。
头部130背离螺杆120的一端开设有十字槽131，用户也可将紧固工具通过圆形空腔142插入到头部130的十字槽131，作用于头部130，从而将螺钉100旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。
螺纹110横截面为由三个弧形边线围成的三角形，这种结构的设计靠三个点对被加工件进行攻内螺纹110,，而且在锁入的过程中会有一个热效应，冷却以后会起到防止螺钉100走位，从而形成稳定连接，进一步增加了本实用新型使用的便利性。
螺纹110的牙型角为50°～60°，优选为55°，螺纹110深度为1.5mm-2mm，优选为1.8mm，螺距为3.0mm-6.0mm，优选为4.5mm，这种角度螺纹110强度高而且在旋入的过程减小了螺钉100的切削面积和径向力，从而降低了在安装螺钉100时对固定孔的破坏力，降低碎屑堵塞固定孔而造成固定孔开裂的可能性，具有低拧入力矩和高锁紧性能，进一步增加了本实用新型使用的便利性。相对于现有技术的螺钉100，本实用新型中，螺纹110牙角小，螺纹110深度大，螺距大，螺钉100整体稳定性高，机械强度高，使得螺钉100在旋入过程中不易断裂，进一步增加了本实用新型的机械强度，且旋入时产生的切屑会贮存于螺纹110槽内，使用方便。
一方面，本实用新型在头部130外部套设有塑胶手拧件140，使用时，直接用手挤压塑胶手拧件140，从而将作用力传递至头部130和螺杆120，以将螺钉100旋入或旋出，不需额外使用对应的紧固工具，使用方便。第二方面，塑胶手拧件140包括用以容纳头部130的T形槽141，设置于中央且连通于T形槽141的圆形空腔142，环形阵列于圆形空腔142周围的四个呈四边形的第一凹槽143，设置于相邻两个第一凹槽143之间的呈椭圆形的第二凹槽144，头部130安装于T形槽141内，圆形空腔142、第一凹槽143和第二凹槽144的设置，使得用户更便于挤压塑胶手拧件140，塑胶手拧件140易于发生形变，从而将作用力传递至头部130和螺杆120，分散手部对塑胶手拧件140的作用力，使得塑胶手拧件140受力均匀，从而稳定的将螺钉100旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。第三方面，圆形空腔142的深度大于第二凹槽144的深度，第二凹槽144的深度大于第一凹槽143的深度，使得手部对塑胶手拧件140的作用力能更快更稳定的传递到头部130，再传递到螺杆120，以带动螺杆120旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。第四方面，塑胶手拧件140从内到外依次包括防水加强层140a、塑胶弹性层140b和耐磨防滑层140c，耐磨防滑层140c的设置，防止手部在拧螺钉100时打滑，使得用户需较小的力即可将螺钉100旋入或旋出，防水加强层140a的设置，一来增加了塑胶手拧件140的机械强度，二来防止水分渗入螺钉100内部而造成螺钉100腐蚀生锈而不便于旋入或旋出，进一步增加了本实用新型使用的便利性。
本实用新型的螺钉100的制造方法为：
首先，取不锈钢型材一体成型螺杆120和头部130，再在头部130上开设十字槽131，再在螺杆120上开设螺纹110，再对螺钉100进行硬化处理得到硬化层120b，对硬化后的螺钉100进行电镀形成电镀层120c，最后在头部130套设塑胶手拧件140以得到本实用新型便于使用的螺钉100。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。