本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土排水管连接结构。
背景技术：
现代化城市离不开地下管体，大部分地下管体使用钢筋混凝土管材，比如污水管体、雨水管体以及通讯、电力、燃气等管体的外套管。每条管体均由许多混凝土管节组合而成，相邻混凝土管节多采用承插口方式连接，并在管节间设置密封圈。密封圈安装时经常出现翻滚、扭曲，密封圈位于管体承口内，密封圈如果出现翻滚、扭曲，整条管体铺设完毕进行通水试验，出现漏水时，已无法修复，混凝土管节加工精度较低，每个管节的管口有椭圆度误差，对口时，若椭圆相互吻合，可以做到严密封合；若椭圆不吻合，管节端口侧壁间会有较大缝隙，几乎所有混凝土管体均存在漏水现象，绝大部分漏水发生在管端连接处。
公开号为CN105987246A的申请文件中公开了一种混凝土管体接口的整体式阻水套环，包括一个整体设置的套环，防止密封圈发生翻滚、扭曲。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管连接结构，通过提高相互插接的管体端部的加工精度，从而减少密封圈安装时翻滚、扭曲的情况。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢筋混凝土排水管连接结构，包括两个相互插接的管体，两个所述管体用于插接的端部分别设置有承口钢环和插口钢环，带有插口钢环的管体端部插入带有承口钢环的管体端部，所述插口钢环外侧开设有环形的固定槽，所述固定槽内设置有用于将所述承口钢环和所述插口钢环插接处密封的密封圈。
采用上述技术方案，承口钢环和插口钢环分别设置在插接的管体的两端，在浇注管体前先加工承口钢环和插口钢环，由于承口钢环与插口钢环为钢结构件，所以通过机械加工的方式加工的精度较高，然后在浇注时把加工后的承口钢环和插口钢环放置在浇注管体的模具中定位，使浇注管体的管口精度以承口钢环和插口钢环的精度为准，所以提高了相互插接的管体端部的加工精度，进而减少密封圈安装时翻滚、扭曲的情况。
优选地，所述固定槽有两条，所述密封圈的截面为U形且U形的开口沿管体的长度方向相背设置。
采用上述技术方案，密封圈安装后，使用时，在管体内部的水，如果有压力，水会流向开口朝向内部压力水来水方向的密封圈开口内，压力水挤压密封圈紧贴着承口钢环的内壁，从而使内部的压力水无法流出，相反如果在管体外部的水，如果有压力，水会流向开口朝向内部压力水来水方向的密封圈开口内，压力水挤压密封圈紧贴着承口钢环的内壁，从而使外部的压力水无法流入到管内。
优选地，所述插口钢环和承口钢环的表面均设置有防锈层。
采用上述技术方案，在管体未进行装配安装时，会将管体堆放在室外，为了避免钢制的承口钢环和插口钢环长时间暴露在空气中而发生生锈，通过涂覆防锈层，对承口钢环和插口钢环进行表面保护。使得承口钢环和插口钢环的表面不会因与雨水或者潮湿空气的接触而发生生锈或者腐蚀的现象。
优选地，所述防锈层包括底层和外层，所述底层为环氧铁红防锈漆层，所述外层为环氧玻璃鳞片防腐面漆层。
采用上述技术方案，由于环氧铁红防锈漆层具有高附着力、良好的机械性能和干燥性，利用环氧铁红防锈层漆作为底层可以提高得承口钢环和插口钢环表面的平整度，适合环氧玻璃鳞片防腐面漆层进行涂覆，该环氧玻璃鳞片防腐面漆层具有耐磨和耐腐蚀性，通过该防锈层的设置可以很大程度上提高承口钢环和插口钢环的使用寿命。
优选地，所述承口钢环包括与管体固定连接的固定端和承接管体的插口端，所述固定端与所述插口端之间固定连接有接触钢环。
采用上述技术方案，由于管体端部的承口钢环处需要承接来自插口钢环端部的压力，所以要保证管体承口钢环端部具有良好的承载力不单单需要管体本身具有良好的承载抗压性能，还需要承口钢环具有良好的承载能力，通过承口钢环上设置的固定端可以方便承口钢环与管体连接，利用插口端和接触钢环可以对管体进行支撑，进一步增加管体整体的承载力。
优选地，所述插口端相对接触钢环向管体外径的方向折弯设置且插口端相对接触钢环的水平面形成第一折弯角，所述固定端相对接触钢环向管体的内径方向弯折且固定端相对接触钢水平面形成第二折弯角。
采用上述技术方案，通过设置的第一折弯角，其折弯的方向与承口钢环所承受的压力方向相反，这样可以使承口钢环对管体进行支撑，减少管体自身重力所处产生的压力，同时，这样设置可以使插口钢环在与承口钢环进行配合时，插口端与接触钢环的形状由外而内直径逐渐减小呈喇叭口状，这样可以放便插口钢环的插入；第二折弯角折弯的方向正好与第一折弯角折弯的方向相反，这样设置主要使承口钢环与管体连接时，可以增加固定端与管体的连接强度，由于第二折弯角向管体的内径的方向进行弯折，使得固定端形成在管体长度方向上的阻力，增加了承口钢环与管体的连接强度。
优选的，所述第一折弯角的角度大于第二折弯角的角度。
采用上述技术方案，承口钢环在承受压力时，第一折弯角和第二折弯角折弯的方向相反，此时可以将插口端和固定端上所承受的压力进行相互抵消，保证承口钢环不会因受力不均导致变形或者断裂。
优选地，所述插口端的长度小于固定端的长度。
采用上述技术方案，由于插口端和接触端均与管体之间的连接只是单表面接触，为了保证承口钢环对管体端部的支撑强度，插口端的长度小于固定端的长度，这样，最外端的插口端在承受压力时，固定端也能承受插口端的压力，进而固定端不会因支撑强度低而发生形变。
优选地，所述管体内周壁上涂粘有防腐内衬层，所述防腐内衬层为氯磺化聚乙烯涂层。
采用上述技术方案，利用氯磺化聚乙烯涂层在管体内壁进行设置，可以使管体在掩埋土壤中以及在室外堆放时，由于氯磺化聚乙烯涂层具有优异的耐水、耐热、抗裂、耐腐蚀性、干燥迅速以及可低温施工的性能，在使用时，管体内壁不会因污水的腐蚀而发生损坏或者产生裂痕。
优选地，所述管体两端设置有用于防止管体相对碰撞的缓冲层，所述缓冲层包括靠近承口钢环一端管体端面上固定连接的环形木质垫板以及所述管体靠近插口钢环的一端管体端面上固定连接的环形橡胶垫。
采用上述技术方案，在对多个钢筋混凝土排水管进行对接时，为了避免相邻的两管体在相互对接顶进过程中发生直接碰撞接触而导致管体端部的破裂，因此，通过在管体端部设置的环形木质垫板和环形橡胶垫可以避免相互对接的管体端部直接接触，起到了缓冲的作用。而且环形木质垫板和环形橡胶垫的硬度相对与管体本身的硬度较小，所以不会对管体造成损伤，避免了管体在对接时因碰撞发生破裂。另外，通过在插口钢环的端部采用的环形橡胶垫可以提高管体对接后的密封性，防止相互对接的管体之间因密封性差而发生污水泄露。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 口钢环和插口钢环分别设置在插接的管体的两端，在浇注管体前先加工承口钢环和插口钢环，由于承口钢环与插口钢环为钢结构件，所以通过机械加工的方式加工的精度较高，然后在浇注时把加工后的承口钢环和插口钢环放置在浇注管体的模具中定位，使浇注管体的管口精度以承口钢环和插口钢环的精度为准，所以提高了相互插接的管体端部的加工精度，进而减少密封圈安装时翻滚、扭曲的情况；
2. 密封圈安装后，使用时，在管体内部的水，如果有压力，水会流向开口朝向内部压力水来水方向的密封圈开口内，压力水挤压密封圈紧贴着承口钢环的内壁，从而使内部的压力水无法流出，相反如果在管体外部的水，如果有压力，水会流向开口朝向内部压力水来水方向的密封圈开口内，压力水挤压密封圈紧贴着承口钢环的内壁，从而使外部的压力水无法流入到管内；
3.通过承口钢环的折弯处理，使得承口钢环在支撑和承载能力上得到了很大的提高，而且该承口钢环的设置的第一弯折角和第二弯折角可以方便插口钢环的插入和配合，使得管体在安装时更加方便，提高工作效率。
附图说明
图1是钢筋混凝土排水管连接结构的结构示意图；
图2是钢筋混凝土排水管连接结构沿管体直径方向剖视图；
图3本钢筋混凝土排水管连接结构局部示意图；
图4是图3的A部放大图；
图5是图3的B部放大图。
图中，1、管体；11、钢筋骨架层；2、氯磺化聚乙烯涂层；3、聚脲涂层；4、防锈层；41、环氧铁红防锈漆层；42、环氧玻璃鳞片防腐面漆层；5、承口钢环；51、固定端；52、接触钢环；53、插口端；54、第一折弯角；55、第二折弯角；57、环形木质垫板；6、插口钢环；61、环形橡胶垫；7、密封圈；8、固定槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钢筋混凝土排水管连接结构，如图1所示，在插口钢环6和承口钢环5之间设置有固定槽8，在固定槽8内采用两个密封圈7对插口钢环6和承口钢环5进行密封，该承口钢环5和插口钢环6采用普通Q335钢板进行焊接、扳边、胀圆成型，两种钢环直径尺寸精度均控制在±0.5mm，管口精度高。承口钢环5和插口钢环6内嵌于混凝土中，不受土壤和输送介质腐蚀。为了提高管体1整体的强度，如图2所示，还设置有钢筋骨架层11，该钢筋骨架层11是由同等钢筋进行剪切和焊接形成。
如图2所示，在管体1内壁上喷涂有氯磺化聚乙烯涂层2，该氯磺化聚乙烯涂层2由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。具有良好的耐寒、耐水、耐酸碱等性能。
在进行氯磺化聚乙烯涂层2的施工时，先将管体1内壁进行表面进行打磨、除尘等清洗处理，这样可以增加氯磺化聚乙烯涂在管体1内壁表面的附着力，在施工时，采用高压无气喷涂或者辊涂的方式进行涂覆。
如图3和图4所示，在管体1的两端端部均设置有径向隔离层，该径向隔离层为聚脲涂层3，具有防水、防潮、抗腐蚀以及耐磨的性能，使得管体1端面不会渗透或者吸收水分或者腐蚀性物质，进而保证了管体1在长时间的使用过程中，不会发生因吸收水分导致端部产生裂痕影响导致承口钢环5和插口钢环6端部承载力下降，增加管体1的全面防护；在涂覆聚脲涂层3时，其厚度不易过厚，由于混凝土基材的表面不平整，平整度要求为2～4mm，混凝土表面客观上仍存在不同程度的高差，而且混凝土的多孔性和可渗性，通常混凝土表层砂浆的气孔率高达10%～25%，同时，钢筋混凝土排水管的端部在安装时需要加固，而且端面之前产生的摩擦和相互作用力较大，因此聚脲涂层3的厚度为1.5～3mm，对于厚度达3mm的聚脲涂层3，其强度和韧性之大非其他已知涂层可比，而且涂层愈厚收缩应力愈大，进而可以适应管体1端部的摩擦力已经安装时端部与端部之间产生的相互作用力；如果聚脲涂层3设计厚度小于2mm，不仅造价降低，质量也更有保障。
如图3所示，在带有承口钢环5的管体1端面处粘接有环形木质垫板57，与承口钢环5相互配合的插口钢环6端部的管体1端面上粘接有环形橡胶垫61，环形木质垫板57与环形橡胶垫61的设置可以使管体1在对接时可以起到缓冲减压的作用，避免相邻两管体1的直接碰撞。
如图4所示，当生产好的混凝土排水还未使用时，会堆放到室外，而长时间的阳光和雨水的侵蚀会对管体1进行一定的腐蚀，特别是承口钢环5和插口钢环6，很容易生锈腐蚀，这样会降低管体1整体的使用寿命，为此，在承口钢环5和插口钢环6表面设置有防锈层4，在进行涂覆时，先在生产好的管体1的承口钢环5和插口钢环6处先进行表面处理，清楚灰尘和杂质，然后先涂覆一层环氧铁红防锈漆层41，然后在环氧铁红防锈漆层41上涂覆一层环氧玻璃鳞片防腐面漆层42即可；由于环氧铁红防锈漆层41具有高附着力、良好的机械性能和干燥性，利用环氧铁红防锈漆层41作为底层可以使得承口钢环5和插口钢环6表面表面平整度高，适合环氧玻璃鳞片防腐面漆层42进行涂覆。
为了提高管体1在安装时的承载能力，如图3所示，该承口钢环5分别设置有与管体1固定连接的固定端51和承接管体1的插口端53，固定端51与插口端53之间固定连接有接触钢环52，在本实施例中，插口端53的长度小于固定端51的长度，固定端51、接触钢环52以及插口钢环6为一体设置，通过成型机扳边、胀圆成型。
如图3所示，在承口钢环5上设置的第一折弯角54和第二折弯角55使插口端53与接触钢环52的形状由外而内直径逐渐减小呈喇叭口状，这样可以方便插口钢环6的插入；第二折弯角55折弯的方向正好与第一折弯角54折弯的方向相反，这样设置主要使承口钢环5与管体1连接时，可以增加固定端51与管体1的连接强度，由于第二折弯角55向管体1的内径的方向进行弯折，使得固定端51形成在管体1长度方向上的阻力，增加了承口钢环5与管体1的连接强度。
由于第一折弯角54大于第二折弯角55，承口钢环5在承受压力时，第一折弯角54和第二折弯角55折弯的方向相反，此时可以将插口端53和固定端51上所承受的压力进行相互抵消，保证承口钢环5不会因受力不均导致变形或者断裂。
如图5所示，固定槽8内采用的双密封圈7的截面为U形，对于密封圈7的U形开口沿管体1的长度方向且朝向相背设置，这样的密封圈7安装后，使用时，在管体1内部的水，如果有压力，水会流向开口朝向内部压力水来水方向的密封圈7开口内，压力水挤压密封圈7紧贴着承口钢环5的内壁，从而使内部的压力水无法流出，相反如果在管体1外部的水，如果有压力，水会流向开口朝向内部压力水来水方向的密封圈7开口内，压力水挤压密封圈7紧贴着承口钢环5的内壁，从而使外部的压力水无法流入到管内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。