本实用新型涉及一种输送管道，尤其是涉及一种免补口复合钢管管道。
背景技术：
在生产、生活等领域很大一部分流体的输送都要用钢管或复合钢管作为输送管道，两管连接处内补口一直是一大难题，降低了焊接安装效率，也降低了管道的寿命。
技术实现要素：
本实用新型就是针对背景技术中存在的技术问题，提供一种焊接和安装效率高、寿命长的免补口复合钢管管道。
为此，本实用新型设有钢管，钢管内壁上设有内防腐层，内防腐层设有防腐金属层，防腐金属层位于管道内壁两端位置。
优选的，钢管内壁设有搪玻璃层或改性环氧涂层，搪玻璃层或改性环氧涂层设于钢管内壁两端的防腐金属层之间。
优选的，钢管外壁还设有PE层或3PE层。
优选的，PE层或3PE层的厚度为0.8～3mm。
优选的，防腐金属层的长度为从管端向内至100～150mm处。
优选的，防腐金属层以及钢管内壁两端防腐金属层之间的搪玻璃层或改性环氧涂层的厚度均为0.3～1mm。
本实用新型结构简单，适用范围广。复合钢管内防腐层的设置，有效的解决了钢管内壁易腐蚀(或易磨损)的技术问题。复合管道两端设置防腐金属层，有效的解决了复合管道在连接焊接过程中补口的难题。复合管道外壁PE或3PE层解决了管道外壁易腐蚀的问题。这样，几个结构组合应用形成的复合管道就具有耐腐蚀、减阻、耐磨损的功能，不存在薄弱环节的流体输送管线，大大增加了管线的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中符号说明：
1.钢管；2.防腐层；5.防腐金属层；6.改性环氧涂层。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，钢管1的内壁设有内防腐层，内防腐层分为两段，先在从管端向内至100～150mm处做防腐金属层5，防腐金属层5是在钢管1内壁经喷砂处理后，将金属(如铬基、镍基、锰基、钼基、锰氮基丝或粉等)使用热喷涂工艺喷涂0.3～1mm后形成。
在钢管1的内壁上，两端的防腐金属层5之间还设有改性环氧涂层6，改性环氧涂层6是将改性环氧树脂粉末使用加热炉或中频加热后，喷涂或滚涂0.3～1mm后形成，具有防腐的功能。改性环氧涂层6也可以为搪玻璃层。
当两根管道之间连接时，在两根管道的连接坡口处，先用耐腐蚀(或耐磨)金属焊丝(条)焊接一层耐腐蚀(或耐磨)金属层，其余用碳钢焊条焊接。这样整条管线就形成了管道接口内壁免补口、操作简单、防腐(或耐磨)性能强、寿命长的流体输送管线，该结构是防腐耐磨复合钢管管道连接免补口最佳选择。
另外，钢管1的外表面经喷砂处理后，在其外壁上使用高温熔结固化技术或专用生产流水线将环氧树脂和聚乙烯涂覆而成防腐层2，防腐层2的厚度为0.3～2mm。防腐层2与钢管1粘接牢固，其可以阻止水等介质与钢管表面接触造成腐蚀。防腐层2也可以为PE层或3PE层。防腐层2的外周设有保温层，保温层为耐温150℃的聚氨酯泡沫，吸水率低、密度大、强度高、保温效果好。保温层的外周设有防护层，防护层可以为玻璃钢管或聚乙烯护套管，也可以是由环氧树脂和纤维缠绕而成，只要能到起到较好的防护作用即可；聚乙烯护套管有较好的抗潮湿性能和耐化学腐蚀性能、耐老化性能好。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。