本实用新型涉及管子并联固定设备技术领域，尤其涉及一种管夹。
背景技术：
管夹是用于将单根管子并联在一起，或将多根管子固定至支架上的工具，其可以约束管子相对运动，降低管子振动烈度，提高组件可靠性。图1为管子组件示意图，其中左侧管夹将三根硬管并联在一起，中间两个管夹将三根管子并联并固定至支架上，右侧管夹将两根管子并联。
目前常见的该类型管夹有三种：
1、软质橡胶减振块管夹
图2和图3为此种管夹结构示意图。该管夹为三管并联的管夹结构，为现有管夹的常见结构。另外还有双管、四管并联结构，此处仅以三管并联结构为例说明。图2和图3中标号1为螺栓(左右两个)、标号2为弹簧垫圈(左右两个)、标号3为减振块(上下两个，材质为橡胶)、标号4为压片(上下两片)、标号5为螺母(左右两个)。螺栓 1与螺母5起到紧固作用。压片4为冲压钢板，将螺栓轴力产生的压力较均匀地传递到减振块的上下表面。硬管放置于上、下减振块3形成的圆孔处，在螺栓力的作用下，压片4压紧减振块3，减振块3压紧硬管。因橡胶减振块较软，其压缩变形较大。橡胶减振块压缩永久变形造成压片4对螺栓1和螺母5的支撑反力减弱，为了减轻这种影响，增加弹簧垫片2。此种管夹使用软质橡胶减振块具有吸振能力强，与管子贴合程度好，且对管形误差有良好适用性，管子装配应力低，适用于图1所示的管子布置。
2、硬质塑料减振块管夹
此种管夹与软质橡胶减振块管夹结构一致，见图2和图3，仅是减振块材料有所不同。减振块3一般使用硬质聚氨酯材料。该材料仍具有压缩永久变形特性，由于减振块材料变硬，相同压缩厚度下的承载能力增强，压缩变形小，故其压缩永久变形对螺栓轴力的影响降低，防松效果优于软质橡胶减振块管夹。
3)钢管夹
钢管夹将图3中的减振块3和压片4合二为一，材料为钢材。通常情况下，在管孔处增加软质橡胶块，以减轻管夹对管子的刚性接触。
现有三种结构形式的管夹均存在一定程度的缺陷。
软质橡胶减振块管夹的螺栓轴力全部作用于胶块橡胶减振块上，但是因橡胶减振块较软，承载能力低，装配后螺栓轴力较小；且胶块减振块具有压缩永久变形特性，胶块装配后变形大，其压缩永久变形对螺栓轴力影响明显。虽然弹簧垫片具有弹性补偿性能，能够在一定程度上补偿轴力损失，但作用有限。普通螺栓与螺母主要靠结合面处、螺纹处摩擦力防松，这两处摩擦力由螺栓轴力提供，初始装配后螺栓轴力较小，螺栓容易松脱，胶块压缩永久变形对螺栓轴力损失明显，则进一步加剧螺栓松脱。因此软质橡胶减振块管夹的缺点为螺栓容易松脱，而管夹螺栓松动，管路振动会明显提升，从而导致管子裂纹、断裂，容易引发泄漏、着火等事故。
硬质塑料减振块管夹，塑料减振块相对胶块硬度有所提升，承载能力高些，装配后螺栓轴力提升。另外，减振块变形小，其压缩永久变形对螺栓轴力的影响减低。因此较软质橡胶减振块管夹的螺栓松脱风险降低。但硬质减振块对管子的贴合变差，对管形误差的适应性降低，管子容易出现过约束现象，造成管子装配应力增加，降低管子及管端连接的可靠性。
钢管夹质量大，不适合悬置布置，应用有所局限。另外，钢管夹管口调节能力差，对管子管形的适用能力进一步降低，更容易引起管子装配应力增加，降低管子及管端连接的可靠性。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型提供一种管夹，以解决现有软质橡胶减振块管夹的螺栓容易松脱的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管夹，包括上下设置的上减振块与下减振块，所述上减振块的下端面间距设置有多个向上凹陷的上凹槽，所述下减振块的上端面间距设置有多个向下凹陷的而下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽对齐设置且所述上凹槽与所述下凹槽配合形成管道通过孔，所述上减振块与所述下减振块错开所述管道通过孔的位置设置有上下贯穿所述上减振块和下减振块的多个刚性套筒。
进一步地，还包括上压片、下压片和多个紧固组件，所述上压片设置在所述上减振块的上方，所述下压片设置在所述下减振块的下方，所述上压片和下压片对应所述套筒设置有通孔，
所述紧固组件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，所述螺栓穿过所述通孔和套筒配合所述螺母将所述上压片、上减振块、下减振块以及下压片紧固。
进一步地，所述螺母焊接在所述下压片的下方或所述螺母焊接在所述上压片的上方。
进一步地，所述上减振块与所述下减振块错开所述管道通过孔的位置预留有安装所述套筒的套筒孔，所述套筒孔与所述通孔对齐设置。
进一步地，多个所述套筒分别设置在两相邻所述管道通过孔之间。
进一步地，还包括设置在上减振块上方的上压片以及紧固组件，所述管夹设置在支架上；
所述上压片和所述支架上对应所述套筒设置有通孔，所述紧固组件包括螺栓以及与所述螺栓配合的螺母，所述螺栓穿过所述通孔和套筒并配合所述螺母将所述上压片、上减振块和下减振块固定在所述支架上。
进一步地，所述螺母焊接在所述支架的底面上。
进一步地，所述上减振块与所述下减振块之间依次设置有三个管道通过孔，两相邻所述管道通过孔之间设置分别设置有套筒。
进一步地，所述上减振块和所述下减振块均为橡胶材质。
进一步地，所述套筒为中空圆柱型。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的管夹，其通过在减振块错开管道通过孔的位置设置刚性套筒，这样，螺栓可以穿设在刚性套筒内，在螺栓与螺母将管夹紧固完成后，套筒的两端是与刚性的压片或者支架接触，也即螺栓紧固位置是压片与套筒或者支架与套筒的刚性接触，从而螺栓的轴力可大幅提高，因此螺栓和螺母结合面处、螺纹处摩擦力明显提升；同时，螺栓轴力大部分作用在刚性套筒上，因此减振块的压缩永久变形，对螺栓轴力的衰减效应将明显降低。可见本实用新型管夹具有较好的防松能力。
本实用新型的减振块优选为橡胶材质，橡胶材质的减振块，其相对于硬质减振块以及钢管夹对管子的贴合性更好，不会引起管子装配应力的问题，从而提高了管子及管端连接的可靠性，并且其质量较轻，即使是悬置设置也不会出现影响，适用范围更广。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是管子与管夹装配示意图；
图2是现有结构的管夹结构剖面示意图；
图3是现有结构的管夹结构装配示意图；
图4是本实用新型实施例管夹剖面示意图；
图5是本实用新型实施例管夹的爆炸示意图。
图中：1：螺栓；2：弹簧垫片；3：减振块，31：上减振块，32：下减振块；4：压片，41：上压片，42：下压片；5：螺母；6：套筒； 7：管道通过孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图4或5所示，本实用新型实施例提供的管夹以并联三根管子为例进行说明。
如图4或5所示，本实用新型实施例管夹包括两个压片4(上压片 41和下压片42)、两橡胶减振块3(上减振块31和下减振块32)以及两个金属套筒6和两套紧固组件。
其中，所述上压片41、上减振块31、下减振块32和下压片42上下依次设置，所述上减振块31的下端面间距设置有多个向上凹陷的上凹槽，所述下减振块32的上端面上间距设置有多个向下凹陷的而下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽对齐设置且所述上凹槽与所述下凹槽配合形成管道通过孔7。上压片41、下压片42、所述上减振块31以及所述下减振块32错开所述管道通过孔的位置并在两相邻管道通过孔之间预留有上下贯穿的通孔，两个套筒6分别对应套设在上减振块31与下减振块32的对齐的左、右两个通孔内，也即套筒6设置在了两压片4 之间。紧固组件包括螺栓1以及与所述螺栓1适配的螺母5，所述螺栓 1依次穿过上压片41的通孔、套筒6以及下压片42的通孔后通过螺母 5紧锁，从而将所述上压片41、上减振块31、下减振块32和下压片 42紧固形成管夹。
需要说明的是，图4为管夹的未紧固状态，紧固后，套筒6两端与上压片41和下压片42压紧，螺栓1轴力大部分作用于套筒6上，小部分作用于橡胶减振块3上。套筒6长度设计时，需要考虑橡胶减振块3的压缩量，保证套筒6与压片4贴合时，橡胶减振块3与管子有效贴合。由于套筒6刚性大，螺栓1轴力可大幅提高，因此螺栓1 和螺母5结合面处、螺纹处摩擦力明显提升，另外，螺栓1轴力大部分作用在刚性套筒6上，因此橡胶减振块3的压缩永久变形，对螺栓1 轴力的衰减效应将明显降低。因此该结构管夹具有较好的防松能力。
其中，套筒6为刚性较好的金属材料，可为中碳钢、铸铁等，表面进行氧化、镀锌或其他防锈处理。套筒6结构简单为中空圆柱体，可通过钢管截断去毛刺成型，或铸造后机加工成型。管夹中的其他零件可按现有工艺生产。
一般情况下，螺母5为焊接螺母，与下方的下压片42焊接在一起。悬置式管夹装配时，下减振块32、下压片42和螺母5先放置于管子下端，下减振块32的凹槽半圆处与管壁贴合，将套筒6放置于下减振块32的凹槽圆孔位置，再将上减振块31、上压片41对置，最后穿入螺栓1，将螺栓1把紧至预定扭矩，完成装配。
上述实施例管夹可通过悬挂的方式并联多根管子，同时，本实用新型管夹也可以应用在非悬置式的状态将多根管子固定，具体而言，可将管夹下方的下压板42和螺母5由管夹支架代替，管夹支架上加工装配管夹螺栓1的螺纹孔。安装时，下减振块32置于管子下端和管夹支架上端，管夹支架与下减振块32贴合，下减振块32和管子贴合，将套筒6放置于下减振块32的圆孔位置，再将上减振块31对置，放上压片41，穿入螺栓1，将螺栓1把紧至预定扭矩，固定管夹支架后完成装配。
需要说明的是，本实用新型实施例管夹的螺栓1和螺母5可以采用采用施必劳螺栓和螺母；也可以在螺栓1的螺帽与压片4之间以及螺母5与压片1之间增加防松垫片；同时，为了增加紧固效果，螺栓1 螺纹处可涂覆螺纹锁固胶。
同时，本实施例管夹不限于并连三根管子的形式，也即，管道通过孔的数量不限于三个，只要采用带有套筒来分散螺栓轴力的多根管子并连的装置均在本实用新型的保护范围之内。
综上所述，本实用新型实施例管夹使用刚性金属套筒结构承压，从而明显提高螺栓轴力，同时螺栓轴力大部分作用在套筒上，从而有效降低减振块压缩永久变形对轴力衰减的作用，因此具有良好的防松能力；同时本实施例管夹保留了原软质橡胶减振块管夹的优点，也即本实施例管夹能够与管子良好贴合，对管子管形误差有良好的适用性，吸振能力强，降低管子装配应力等优点；进一步，本实施例管夹相对钢管夹由较轻的质量，可悬置布置，亦可固定布置，应用范围不受限；再者，本实施例管夹结构简单，容易批量生产，成本较低；因此本实施管夹突出的综合性能和较大推广空间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。