本实用新型涉及一种管道滑动支架，属于管道架设设备领域。
背景技术：
管道支架是管道的支撑结构，主要用于立地架设管道。在实际管道架设过程中，管道支架需要根据管道运输的物料的性能进行调整，以保证物料正常高效运输。
中国专利授权公告号为CN204141066U的实用新型专利公开了一种管道支架，包括呈圆弧形的上卡环、与上卡环相适配的下卡环，下卡环的下方固定设置有安装座，上卡环以及下卡环上分别设置有连接板，连接板上设有连接孔。
在利用上述技术方案所提供的管道支架进行管道架设时，管道穿设于上卡环与下卡环之间，且上卡环和下卡环上的连接板均通过螺栓进行固定连接，实现对管道的固定。但是，通常在安装座被固定后，上卡环和下卡环在管道上箍紧的位置即被确定；在不拆卸安装座的基础上，该箍紧位置无法在进行调整，导致管道在局部位置上的稳定性难以保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种管道滑动支架，利用滑移设置于底托上的抱箍，极大提高管道整体稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道滑动支架，包括底托、抱箍以及两组间隔固定于底托上的承重环，所述抱箍位于两承重环之间，且所述抱箍在底托上呈滑移设置。
通过采用上述技术方案，两承重环能够对管道起到有效支撑作用，抱箍位于两承重环之间能够对管道起到有效固定作用；同时，由于抱箍在底托上呈滑移设置，在底托整体无法拆卸重装的前提下，工作人员可以在底托上移动抱箍，使得抱箍移动至合适位置来箍紧管道，避免管道出现局部松弛现象；通过这种方式，实现了抱箍位置灵活可调的效果，并极大提高了管道安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述抱箍包括呈可拆卸固定设置的上箍体和下箍体，所述上箍体和下箍体分别箍紧管道上下两侧。
通过采用上述技术方案，上箍体和下箍体分别箍紧管道上下两侧，从而对管道实现充分固定效果，有效保证管道的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述下箍体下表面竖直固定有连接杆，所述底托底部垂直开设有用于穿设连接杆的第一腰形槽，所述连接杆端部螺纹连接有第一锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，在上箍体和下箍体同时箍紧管道时，第一锁紧螺母锁紧能够有效锁紧连接杆与底托，从而对抱箍整体实现定位；当需要调整抱箍整体位置时，工作人员只需松开第一锁紧螺母、上箍体及下箍体，就可以沿第一腰形槽的长度方向将抱箍整体移动至合适位置，并重新箍紧管道；通过这种方式，在保证操作便捷性的同时，确保了管道安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底托底部凸起成型有用于嵌设第一锁紧螺母的第一直槽。
通过采用上述技术方案，将第一锁紧螺母嵌设于第一直槽中，第一直槽能够对第一锁紧螺母起到隐藏效果，方便底托的安装固定。
本实用新型进一步设置为：所述抱箍呈U型结构，所述抱箍从上至下箍紧管道上侧，且所述抱箍的两端均与底托呈可拆卸固定设置。
通过采用上述技术方案，在两承重环对管道起到有效支撑的基础上，呈U型结构的抱箍从上至下箍紧管道，在抱箍被锁紧后，即实现对管道的充分固定。
本实用新型进一步设置为：所述底托上间隔开设有两组分别用于穿设抱箍两端的第二腰形槽，且所述抱箍的两端均螺纹连接有第二锁紧螺母。
通过采用上述技术方案，当需要调整抱箍的箍紧位置时，工作人员只需松开第二锁紧螺母，然后将抱箍沿第二腰形槽的长度方向移动至预定的位置，即可实现对抱箍箍紧位置的调整，不仅操作便捷，而且确保管道整体安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述底托底部凸起成型有用于嵌设第二锁紧螺母的第二直槽。
通过采用上述技术方案，利用第二直槽能够对第二锁紧螺母起到隐藏效果，方便底托的安装。
本实用新型进一步设置为：所述底托包括底板及立板，所述立板设有两组，两所述立板分别竖直固定于底板宽度方向两侧；所述承重环搭设于两立板之间，并与两所述立板的上边缘均呈固定设置。
通过采用上述技术方案，两承重环搭设于两立板之间，管道可以放置于两承重环上，两承重环能够对管道起到有效支撑，有助于实现管道的稳定架设。
本实用新型进一步设置为：所述承重环呈120°弧形结构。
通过采用上述技术方案，将承重环整体设置成弧形结构，当管道防止在承重环上以后，管道在重力作用下会沿承重环滑移，直至管道保持稳定；在此过程中，承重环能够对管道起到自动调整作用，有助于提高管道安装稳定性。
本实用新型进一步设置为：两所述立板之间固定有加强板，所述加强板上边缘与承重环底部呈固定设置。
通过采用上述技术方案，立板固定于两立板之间，并同时与承重环底部固定连接，加强板能够提高承重环的结构强度，进而提高承重环温度承重能力，间接的保证了管道安装的牢固性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在承重环配合抱箍对管道实现充分固定的基础上，将抱箍与底托设置成滑移连接的结构形式，方便调整抱箍在管道上的箍紧位置，避免管道出现局部松弛和晃动现象，避免对底托进行拆卸重装，不仅极大提高管道架设的便捷性，有助于加快管道架设进度，而且能够确保管道架设的稳定性。
附图说明
图1是实施例1主要用于体现整体结构的轴测示意图；
图2是实施例1主要用于体现连接杆与底托连接关系的轴测示意图；
图3是实施例2主要用于体现整体结构的轴测示意图；
图4是实施例2主要用于体现抱箍与底托连接关系的结构示意图。
附图标记：1、底托；101、立板；102、底板；2、承重环；3、加强板；4、抱箍；41、上箍体；42、下箍体；5、连接杆；6、第一腰形槽；7、第一直槽；8、第一锁紧螺母；9、第二腰形槽；10、第二锁紧螺母；11、第二直槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参见附图1，一种管道滑动支架，主要用于管道的架设安装，它包括底托1，底托1整体呈倒置门字形结构；底托1包括底板102，底板102宽度方向的两侧对称设有立板101，立板101呈竖直设置，并与底板102一体成型。在实际加工时，该底托1可以选用成型槽钢直接制作。
底托1上设有承重环2，承重环2呈120°弧形结构，在实际加工时，该承重环2可在施工现场选用三分之一管道零料制成；承重环2在底托1上间隔设有两组，且两承重环2均搭设于两立板101之间；承重环2与两立板101上边缘抵接处焊接固定，使得底托1与承重环2形成一个整体，保证整体结构强度。通过这种方式，将承重环2设置成弧形结构，当管道被放置到承重环2上后，管道会沿承重环2滑动，直至彻底稳定；在此过程中，承重环2能够对管道起到自动调整作用，提高操作便捷性。
为进一步提高承重环2结构强度，两立板101之间焊接固定有加强板3，加强板3与承重环2呈一一对应设置，两加强板3的上边缘分别与对应承重环2的底部焊接固定，从而极大提高承重环2的承重能力。
底托1上方设有抱箍4，抱箍4包括上箍体41和下箍体42，上箍体41和下箍体42均呈半环形结构；在实际进行管道架设时，上箍体41和下箍体42分别箍紧管道的上下两侧，而上箍体41与下箍体42的两端部相互抵接，并用螺栓及螺母锁紧，实现上箍体41与下箍体42的可拆卸固定连接。
结合附图2，下箍体42底部竖直焊接固定有连接杆5，连接杆5竖直穿设底托1的底部。为实现抱箍4在底托1长度方向上的位置可调，底托1底部垂直贯穿开设有第一腰形槽6，第一腰形槽6的长度方向与底托1长度方向一致。连接杆5的下端竖直穿设第一腰形槽6，并螺纹连接有第一锁紧螺母8。
考虑到第一锁紧螺母8可能妨碍底托1的安装，底托1的底部还凸起成型有第一直槽7，上述第一锁紧螺母8嵌设于第一直槽7中，实现了对第一锁紧螺母8的隐藏效果。
本实施例的工作原理是：由于底托1在安装完成后，其整体位置不便再调整；当需要调整抱箍4在管道上的箍紧位置时，工作人员可以分别松开上箍体41、下箍体42及第一锁紧螺母8，然后将抱箍4整体沿第一腰形槽6长度方向移动至合适位置，并重新箍紧管道，即实现了抱箍4箍紧位置的调整，便捷性极高，并能极大提高管道安装稳定性。
实施例2：
一种管道滑动支架，其与实施例1的结构基本一致，其不同之处在于抱箍4的结构形式。参见附图3，抱箍4呈U型结构，抱箍4的两端同时竖直穿设底托1的底部，并螺纹连接有第二锁紧螺母10。为实现抱箍4箍紧位置可调的效果，底托1的底部对应开设有第二腰形槽9，第二腰形槽9与抱箍4的两端呈一一对应设置，且第二腰形槽9的长度方向与底托1长度方向一致；实际安装时，抱箍4的两端分别穿设两组第二腰形槽9。
在实际管道架设时，抱箍4从上之下箍紧管道上侧，而两承重环2能够对管道下侧起到有效支撑作用；当第二锁紧螺母10锁紧抱箍4两端后，在抱箍4与承重环2共同作用下，管道得以充分固定。
结合附图4，为方便底托1安装，底托1底部凸起成型有第二直槽11，第二直槽11在底托1上平行间隔设有两组，两组第二直槽11分别对应上述两第二锁紧螺母10。安装时，两组第二锁紧螺母10分别嵌设于两组第二直槽11中，有效实现对第二锁紧螺母10的隐藏效果，避免第二锁紧螺母10影响底托1安装。
本实施例的工作原理是：当需要调整抱箍4箍紧位置时，工作人员只需同时松开两组第二锁紧螺母10，即可将抱箍4沿第二腰形槽9的长度方向移动至合适位置，并重新箍紧管道；通过这种方式，在保证管道安装稳定性的同时，避免底托1的拆卸重装，提高了管道架设的便捷性。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。