本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种阀门。
背景技术：
在羰基铁粉或羰基镍粉生产工艺设备的出口处，需用到盘阀、闸阀等阀门，由于羰基铁或镍粉的流动性差，阀门的表面及运动部分如阀杆和阀杆螺母上的螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位容易粘积粉尘，特别是阀腔内若堆积过多的铁粉或镍粉容易积料板结，导致阀门经常出现开、关不到位的情况，影响生产的连续稳定进行。
技术实现要素：
针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种兼具吹扫、收尘功能的阀门。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种阀门，包括阀体、阀体内的阀腔，其特征在于，所述阀体的一侧设有进气口、另一侧设有出气口，所述阀门还包括吹扫装置、收尘装置，所述吹扫装置包括吹风管、气源，所述吹风管为环形管，所述环形管设置在阀腔内，所述环形管管壁均匀的设有多个出气通孔，所述环形管管壁还开有一进气通孔，所述环形管的进气通孔连接一进气管，所述进气管的自由端从阀体的进气口伸出阀体外，所述进气管的自由端设有连接法兰，所述进气管通过连接法兰与气源的出气管连接；所述收尘装置包括壳体，喷吹管，滤袋，灰斗；所述壳体的一侧侧壁设有进气口，所述壳体的进气口与阀体的出气口通过管道连接，所述壳体的另一侧侧壁上部设有气体出口，所述喷吹管、滤袋自上而下依次设置在壳体内，所述灰斗与壳体的下端连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述喷吹管位置低于壳体的气体出口。
根据上述的装置，其特征在于，所述喷吹管为水平横管，所述喷吹管从壳体上部侧壁插入壳体内，所述喷吹管的一端位于壳体外，所述喷吹管位于壳体外的一端连接压缩空气机，所述喷吹管的下管壁连接有喷头，所述喷头与滤袋相对。
根据上述的装置，其特征在于，所述灰斗的侧壁设有振打器，所述灰斗底部的出灰口设有卸灰控制阀。
根据上述的装置，其特征在于，所述气源为氮气罐。
本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种兼具吹扫、收尘功能的阀门，在原有阀门的基础上增加了吹扫装置和收尘装置，能够有效对阀门内腔的灰尘进行吹扫干净，并将阀门内部吹扫出的粉尘进行净化、回收，收尘效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型吹扫装置的结构示意图。
图3为本实用新型收尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-3所示，一种阀门，包括阀体1、阀体内的阀腔2，阀体的一侧设有进气口3、另一侧设有出气口4，阀门还包括吹扫装置、收尘装置；
吹扫装置包括吹风管5、气源6，吹风管为环形不锈钢管，环形管设置在阀腔内，环形管管壁均匀的设有多个出气通孔7，环形管管壁还开有一进气通孔8，环形管的进气通孔连接一进气管9，进气管的一端通过进气通孔插入环形管管内与环形管连接并连通，进气管的另一端从阀体的进气口伸出阀体外，进气管伸出阀体外的一端设有连接法兰10，进气管通过连接法兰与气源的出气管连接；气源为氮气罐；
收尘装置，包括壳体11，喷吹管12，滤袋13，灰斗14；壳体为竖直的圆柱形筒体，壳体的上端封闭，壳体的下端开放；壳体的一侧侧壁设有进气口15，收尘装置的进气口15与阀体的出气口通过管道连接，用于含尘气体入口，壳体的另一侧侧壁上部设有气体出口16，气体出口16为净化后的气体出口，壳体的下端与灰斗的上端连接；在壳体内位于含尘气体入口处设有竖直的挡板17，挡板的下端连接倾斜板18，挡板、倾斜板以及含尘气体入口之间形成通道，使得含尘气体顺着通道进入壳体内，粗尘粒可以直接进入灰斗中；喷吹管、滤袋自上而下依次设置在壳体内，喷吹管位置低于壳体的气体出口，喷吹管与壳体内顶部之间形成净化气室23，喷吹管为水平横管，喷吹管从壳体上部侧壁插入壳体内，喷吹管水平的位于壳体内，喷吹管的一端位于壳体外，喷吹管位于壳体内的一端为封闭的，喷吹管位于壳体外的一端为开放的，用于与压缩空气机的出气口连接，喷吹管位于壳体外的一端上设有脉冲阀19，喷吹管位于壳体内的管段的下管壁连接有喷头20，喷头与滤袋相对；灰斗的侧壁设有振打器21，灰斗的上端为进灰口，底部为出灰口，灰斗的出灰口处设有卸灰控制阀22。滤袋通过水平横杆悬挂在壳体内，滤袋为圆筒型滤袋。
吹扫过程：启动气源，在下列情况下应该对阀腔进行吹扫：在阀门出现开、关不到位时，应该及时对阀腔进行吹扫。不得随意提高气缸的供气压力或用外力敲击阀门摇臂。在系统长时间停车前，应对阀腔进行吹扫，防止阀腔内积料板结。
除尘过程：经过吹扫后的阀门内的含尘气体由收尘装置的进气口进入壳体，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上，气体从滤袋外进入滤袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，过滤后的空气进入袋内，再由滤袋上部进入净化气室，最后由气体出口排出。
清灰过程：是先将收尘装置的气体出口以及进气口封闭，使滤袋处于无气流通过的状态。然后开启空气压缩机以及脉冲阀，喷吹管喷吹压缩空气进行清灰，喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。另外，灰斗外壁配有振打器，在喷吹完成后，对灰斗进行振打，将积附在灰斗上的粉尘敲落。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。