本发明涉及水产养殖饲料加工领域，特别是一种添加了海洋来源活性肽的新型河蟹饲料；本发明还涉及该饲料的制备方法。
背景技术：
河蟹学名“中华绒螯蟹”，是的一种淡水生长，河水中繁殖的蟹类。根据河蟹的生长特性，它的生长阶段可以分为怀卵蟹、河蟹幼体、幼蟹、中蟹和成蟹五个阶段。河蟹的一生只有一个繁殖周期。一般来说，河蟹的寿命为1-3周龄。河蟹是我国沿海地区江河湖泊的特产。在我国螃蟹养殖生产中，河蟹的养殖面积最大，产量最多。目前,我国绝大多数的蟹农在养殖河蟹的时候投喂单一饲料,如玉米、小麦、小杂鱼、冰鲜鱼等，这样被迫偏食的河蟹出现营养不均衡，导致成蟹规格偏小，膏脂不丰满，河蟹的生长也容易产生疾病。因此，开发一种提高消化率、免疫力和抗病能力，同时具有良好水中稳定性，减少水体污染的新型河蟹饲料，对实现河蟹养殖业的健康可持续发展有着重要意义。
河蟹的传统饲料是在基础饲料的基础上掺入一些添加剂制备而成。其中蛋白质饲料一般包括豆粕、花生粕、鱼粉和鱿鱼粉等，也添加磷酸二氢钙、蟹用微生物、蟹用矿物质等，这些添加剂为河蟹的生长提供基本所需的营养素。又根据河蟹的不同需求添加功能性添加剂，最终实现增产或者抗病的目的。
近年来，具有更多生物活性肤陆续从各种生物资源中分离出来，他们所具有的生理生化功能也逐渐被人们认识，如抗菌、抗氧化、降血压、免疫和神经调节，改善体内宏量和微量元素的吸收和矿物质的运输，调节食品风味、口味和硬度等，并呈现出某些蛋白质和游离氨基酸无法比拟的特性。
生物活性肽可以促进矿物元素吸收，提高生产性能，调节机体。研究表明作为蛋白质水解产生的小肽与无机铬水产生的三价铬离子配位结合而成的鳌合物，小肽铬具有独立的吸收机制，与氨基酸运输体系相比，具有吸收快、能耗低、效率高及载体不易饱和等优点。相关研究生物活性肽作为源于蛋白质的种多功能活性因子，生物活性肽具有提高动物机体免疫力、抗氧化、抗肿瘤、抗疲劳、抗感染、抑菌及降胆固醇等生理功能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种提高消化率、免疫力和抗病能力，同时具有良好水中稳定性，减少水体污染的新型河蟹饲料。
本发明还提供了前述新型河蟹饲料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：本发明是一种添加海洋来源活性肽的新型河蟹饲料，其特点是，制成该新型饲料的原料重量百分比组成为：
豆粕20-30%；花生粕13-18%；
蛋白肽粉3-6%；鱼粉20-25%；
肉粉6-10%；鱿鱼膏3-5%；
面粉18-25%；虾粉3%-5%；
酵母粉：4-8%；鱼油2-5%；
磷酸二氢钙1.8%；含多种维生素和矿物质的蟹专用预混料2%。
优选的新型河蟹饲料的原料重量百分比组成为：
豆粕20%；花生粕13%；
蛋白肽粉6%；鱼粉20%；
肉粉6%；鱿鱼膏3%；
面粉18.2%；虾粉3%；
酵母粉4%；鱼油3%；
磷酸二氢钙1.8%；含多种维生素和矿物质的蟹专用预混料2%。
本发明所述的含多种维生素和矿物质的蟹专用预混料可以采用市售的任何一种适用于蟹的预混料，其含有含多种维生素和矿物质。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现。本发明还提供了一种如上所述的添加海洋来源活性肽的新型河蟹饲料的制备方法，其特点是，其步骤如下：将原料中除蛋白肽之外的颗粒状料经粉碎机初步粉碎，75%过40目筛网；70%过50目筛网；粉碎后的原料按所述百分比混合搅拌均匀，混合后原料经超微粉碎，90%过80目筛网，85%过100目筛网，得超微粉料；加水调制成湿状，至混合料中含水量至11.0%-13.5%；原料容失率小于10%；75℃－85℃高温瞬时蒸汽加热糊化65－75秒，向超微粉碎料中按比例添加蛋白肽粉，喷涂均匀，由制粒机挤压成型，制成颗粒饲料，烘干后真空包装，在121℃、0.1mpa条件下高温高压蒸汽灭菌25min，即得。
以上技术方案，优选在80℃高温瞬时蒸汽加热糊化70秒。
本发明新型河蟹饲料首次实现了营养免疫、生态营养、免疫评价体系和抗病机理等技术的集成应用，开发的河蟹颗粒饲料配方设计具有创新性。
本发明方法采用前熟化生产工艺，产品能较好的保持原料的营养，具有良好的适口性，在不添加任何药物和化学粘结剂的情况下，水中稳定性可以达4个小时左右，有利于河蟹的摄食，淀粉糊化度达到80-90％，蛋白质消化率在80％以上。同期养殖效果均优于使用同类品牌饲料的对比塘，同时减轻了对养殖环境的污染。
本发明主要的优点体现在以下几个方面：
本发明原料中加入海洋生物来源的免疫诱导剂蛋白肽粉，该蛋白肽粉是公开号为cn103549121a的中国专利文献中公开的“用鱿鱼内脏酶酶解海洋低值小杂鱼制备蛋白肽的方法”中公开的方法所制得的蛋白肽粉。该蛋白肽粉的制备方法是：一种用鱿鱼内脏酶酶解海洋低值小杂鱼制备蛋白肽的方法，其步骤如下：（1）绞碎匀浆：将新鲜或冻藏的海洋低值小杂鱼投入绞碎机中，按小杂鱼和水的重量比为1:3~7加水，绞碎匀浆，得到小杂鱼匀浆液；（2）酶解：用泵将小杂鱼匀浆液抽入酶解罐，按鱿鱼内脏酶与底物的蛋白质量质量百分数40~65%加入酶活力≥12u/ml的鱿鱼内脏酶液或者鱿鱼内脏酶粉进行酶解；酶解工艺参数为：酶解时间50~150min，酶解温度45~60℃，酶解ph7~10，酶解过程中用浓度为10mol/l的氢氧化钠溶液调节ph，酶解时对物料进行搅拌，得到酶解液；（3）灭酶：酶解结束后，升温至90℃以上，加热10min，使酶失活，终止酶解反应，冷却，将灭酶后的酶解液抽入离心机中，离心10min，取其上清液；（4）熬煮浓缩：将上清液加入熬煮罐进行熬煮浓缩处理，得到肽膏；（5）干燥：将浓缩后的肽膏经高压喷雾干燥处理，获得蛋白肽粉。该蛋白肽粉可以显著增强水产动物体的免疫抗病能力，使用过程中可有效减少各种病害的发生，提高养殖动物成活率和产量，减少或杜绝化学药物的使用，在成本、效果和可操作性方面均具有极大的优势，本发明饲料不添加任何的药物和抗生素，从饲料源头真正做到了安全环保。
传统饲料使用的原料大多数为颗粒和粉状，然而很多丰富优质的活性物质以固体粉末形态加工时，活性成分损失率大。本发明方法在加水混合添加可以最大限度的保存活性。同时使蛋白肽粉实现均匀喷洒，持水能力大幅度增加，本发明方法采用75℃－85℃高温瞬时蒸汽加热糊化65－75秒，向超微粉碎料中按比例添加蛋白肽粉，喷涂均匀，由制粒机挤压成型。这样可以迅速降低物料表面的游离水，改变物料的流动性，使饲料产品品质得到极大改善，节约生产时间，提高生产效能。
传统的饲料加工工艺为膨化后喷涂工艺和后熟化工艺。膨化后喷涂工艺的活性损失率达到100％，只能通过后喷涂技术将一些活性物质喷到物料表面，但依然无法克服活性物质在水体中流失的问题；后熟化工艺要满足水中稳定性的要求，熟化时间必须很长，但长时间熟化，饲料中的活性物质损失严重，适口性差，且蛋白质消化率和淀粉糊化度无法达到较高的水平。本发明采用的前熟化工艺技术创新运用瞬时高温灭菌技术，克服了以上两种工艺都无法解决的难题，保证了饲料的高淀粉糊化度、高蛋白质消化率以及水中稳定性要求，杜绝了化学粘结剂的使用，同时瞬间熟化作用，最大限度保存了活性物质及风味物质，促进机体营养代谢以及河蟹体内风味物质的产生和沉积，增强河蟹免疫抗病力、减少病害发生，避免大量使用抗生素等药物，确保饲料利用率高、无毒副、绿色安全，最终实现仿野生风味河蟹专用配合饲料的各类指标。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种添加海洋来源活性肽的新型河蟹饲料，制成该新型饲料的原料重量百分比组成为：
豆粕20.2%，花生粕14%，蛋白肽粉4%
鱼粉21%，肉粉6%，鱿鱼膏3%
面粉18%，虾粉3%，酵母粉4%，
鱼油3%，磷酸二氢钙1.8%，蟹专用预混料（多维、多矿）2%。
其制备方法步骤如下：将原料中除蛋白肽之外的颗粒状料经粉碎机初步粉碎，75%过40目筛网；70%过50目筛网；粉碎后的原料按所述百分比混合搅拌均匀，混合后原料经超微粉碎，90%过80目筛网，85%过100目筛网，得超微粉料；加水调制成湿状，至混合料中含水量至11.0%；原料容失率小于10%；75℃高温瞬时蒸汽加热糊化65秒，向超微粉碎料中按比例添加蛋白肽粉，喷涂均匀，由制粒机挤压成型，制成颗粒饲料，烘干后真空包装，在121℃、0.1mpa条件下高温高压蒸汽灭菌25min，即得。
实施例2，一种添加海洋来源活性肽的新型河蟹饲料，制成该新型饲料的原料重量百分比组成为：
豆粕20%；花生粕13%；
蛋白肽粉6%；鱼粉20%；
肉粉6%；鱿鱼膏3%；
面粉18.2%；虾粉3%；
酵母粉4%；鱼油3%；
磷酸二氢钙1.8%；含多种维生素和矿物质的蟹专用预混料2%。
其制备方法步骤如下：将原料中除蛋白肽之外的颗粒状料经粉碎机初步粉碎，75%过40目筛网；70%过50目筛网；粉碎后的原料按所述百分比混合搅拌均匀，混合后原料经超微粉碎，90%过80目筛网，85%过100目筛网，得超微粉料；加水调制成湿状，至混合料中含水量至12.5%；原料容失率小于10%；80℃高温瞬时蒸汽加热糊化70秒，向超微粉碎料中按比例添加蛋白肽粉，喷涂均匀，由制粒机挤压成型，制成颗粒饲料，烘干后真空包装，在121℃、0.1mpa条件下高温高压蒸汽灭菌25min，即得。
实施例3，一种添加海洋来源活性肽的新型河蟹饲料，制成该饲料的原料重量百分比组成为：
豆粕22%；花生粕15%；
蛋白肽粉3%；鱼粉20%；
肉粉6%；鱿鱼膏3%；
面粉18%；虾粉3%；
酵母粉：4.2%；鱼油2%；
磷酸二氢钙1.8%；含多种维生素和矿物质的蟹专用预混料2%。
将原料中除蛋白肽之外的颗粒状料经粉碎机初步粉碎，75%过40目筛网；70%过50目筛网；粉碎后的原料按所述百分比混合搅拌均匀，混合后原料经超微粉碎，90%过80目筛网，85%过100目筛网，得超微粉料；加水调制成湿状，至混合料中含水量至13.5%；原料容失率小于10%；85℃高温瞬时蒸汽加热糊化75秒，向超微粉碎料中按比例添加蛋白肽粉，喷涂均匀，由制粒机挤压成型，制成颗粒饲料，烘干后真空包装，在121℃、0.1mpa条件下高温高压蒸汽灭菌25min，即得。