本实用新型涉及转炉干法炼钢设备技术领域，特指一种转炉干法电除尘器振打传动中分体式刚性联轴器。
背景技术：
转炉煤气干法除尘系统是一种新型高效的转炉除尘技术，干法除尘器是此系统中的关键设备。被冷却后包含大量粉尘的煤尘的煤气经过除尘器电场时，粉尘放电极释放高压，使粉尘核电后，被吸附在收尘极表面上，同时放电极在长时间粉尘环境中，也吸附大量粉尘，使放电极电晕封闭，从而降低设备收尘效率。必须经过振打，使放电极上的灰尘脱落才能正常工作。放电极的清灰方式为顶部机械振打，其振打是动力输出轴带动提升杆上端的凸轮转动，随着凸轮的转动提升杆不断的往复运动，磨损较大，更换频繁。而这部分机械振打安装在振打保温箱中，空间狭小，而且动力输出轴为一根长轴，不便于更换凸轮机构以及检修。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种转炉干法电除尘器振打传动中分体式刚性联轴器，将传统的动力轴分为主动轴与从动轴两部分，再通过螺栓组件将其两部分固定连接，其结构简单，制造容易且成本低，使用稳定可靠，维修更换方便，传递扭矩大，适用于小空间装配场合，并且在设备进行抢修中，节省了时间，使设备在最短的时间中恢复运行，提高了检修的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种转炉干法电除尘器振打传动中分体式刚性联轴器，包括多个联轴器上体、多个联轴器下体、平键、主动轴与从动轴，多个联轴器上体与多个联轴器下体一一对应设置，且分别通过螺栓组件固定连接构成分体式刚性联轴器，主动轴的端部通过平键固定于分体式刚性联轴器上，从动轴的端部通过平键固定于分体式刚性联轴器上，主动轴的端部与从动轴的端部间隔一定的空隙设置，
进一步而言，所述联轴器上体与联轴器下体均需要配钻用于配合螺栓组件固定连接。
进一步而言，所述螺栓组件包括螺栓、螺母与弹簧垫圈，螺栓与螺母配合设置，螺母与弹簧垫圈对应设置。
本实用新型有益效果：
本实用新型采用螺栓组件将多个多个联轴器上体与多个联轴器下体固定连接，维修更换方便，将传统的动力轴分为主动轴与从动轴两部分，主动轴的端部通过平键固定于分体式刚性联轴器上，从动轴的端部通过平键固定于分体式刚性联轴器上，主动轴的端部与从动轴的端部间隔一定的空隙设置，其传递扭矩大，适用于小空间装配场合，并且在设备进行抢修中，节省了时间，使设备在最短的时间中恢复运行，提高了检修的工作效率，其结构简单，制造容易且成本低，使用稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是图1的侧视图。
1.联轴器上体；2.联轴器下体；3.螺栓；4.螺母；5.弹簧垫圈；6.平键；7.主动轴；8.从动轴。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述一种转炉干法电除尘器振打传动中分体式刚性联轴器，包括多个联轴器上体1、多个联轴器下体2、平键6、主动轴7与从动轴8，多个联轴器上体1与多个联轴器下体2一一对应设置，且分别通过螺栓组件固定连接构成分体式刚性联轴器，主动轴7的端部通过平键6固定于分体式刚性联轴器上，从动轴8的端部通过平键6固定于分体式刚性联轴器上，主动轴7的端部与从动轴8的端部间隔一定的空隙设置。以上所述构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用螺栓组件将多个多个联轴器上体1与多个联轴器下体2固定连接，维修更换方便，将传统的动力轴分为主动轴7与从动轴8两部分，主动轴7的端部通过平键6固定于分体式刚性联轴器上，从动轴8的端部通过平键6固定于分体式刚性联轴器上，主动轴7的端部与从动轴8的端部间隔一定的空隙设置，其传递扭矩大，适用于小空间装配场合，并且在设备进行抢修中，节省了时间，使设备在最短的时间中恢复运行，提高了检修的工作效率，其结构简单，制造容易且成本低，使用稳定可靠。
更具体而言，所述联轴器上体1与联轴器下体2均需要配钻用于配合螺栓组件固定连接。采用这样的结构设置，首先在联轴器上体1与联轴器下体2对应设置的连接端进行配钻，便于螺栓组件的安装。
更具体而言，所述螺栓组件包括螺栓3、螺母4与弹簧垫圈5，螺栓3与螺母4配合设置，螺母4与弹簧垫圈5对应设置。采用这样的结构设置，其工作原理：通过螺栓3将联轴器上体1与联轴器下体2串联在一起，然后在螺栓小头端套上弹簧垫圈5，最后通过螺母4进行旋接，其中，弹簧垫圈5在这里起到缓冲效果。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。