本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及一种卡合紧固型装配垫片结构。
背景技术：
在机械设备中装配垫片是比较常用的一种机械配件，它能够使机械设备中的各零件之间的装配稳定性更好，在使用中结构使机械设备的安全性更可靠，也使机械设备的使用寿命更长。机械设备在进行装配时对于密封装配的要求比较高，在连接两个或多个结构件时需要通过垫片结构来确保各零件之间连接的紧密性，但有些机构设备结构比较复杂，一般的垫片无法满足装配的要求，需要采用多个垫片结构配合使用来确保零件之间的连接紧密性，这种方式在装配过程中安装效率比较低，并且传统的垫片结构在装配时会产生一定的形变，多个垫片相互配合时无法保障垫片之间连接的紧密性，使机械设备的连接牢固性存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种卡合紧固型装配垫片结构，它采用一体成型的方式生产成本，使整体结构强度更好，在使用时装配起来更加方便，在装配时通过卡合装配的方式与装配结构连接在一起，使装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠，它通过在不同的装配位置设置不同的装配槽，使它能够与装配零件之间更好的连接在一起，连接的紧密性更可靠，在进行紧固后的连接强度也更好，从而能够使机械设备的稳定性更可靠，在使用时使机械设备的安全性更高。
本实用新型的技术方案如下：
一种卡合紧固型装配垫片结构，其特征在于：包括U型垫片主体结构，所述U型垫片主体结构的上端左右位置分别设有一个对称的并且方向向内的梯形卡合垫片挡片结构，所述U型垫片主体结构的左右两侧面之间的夹角为25度，所述U型垫片主体结构后端位置的宽度小于前端位置的宽度，所述U型垫片主体结构的底部正前方位置设有第一卡合装配槽，所述第一卡合装配槽的左侧位置位于左侧所述卡合垫片挡片结构右侧位置在竖直方向投影的左侧，所述第一卡合装配槽的右侧位置位于右侧所述卡合垫片挡片结构左侧位置在竖直方向投影的右侧，所述U型垫片主体结构的正前方左右两侧位置分别设有一个圆柱形卡合装配凸台结构，左侧所述卡合装配凸台结构的圆柱面的右侧位置位于所述第一卡合装配槽左侧位置的右侧，右侧所述卡合装配凸台结构的圆柱面的左侧位置位于所述第一卡合装配槽右侧位置的左侧，所述U型垫片主体结构的底部正后方中间位置设有梯形第二卡合装配槽，所述第二卡合装配槽完全位于所述卡合垫片挡片结构在竖直方向投影的后侧，所述U型垫片主体结构左右两侧位置的正前方分别设有一个开口向外的第三卡合装配槽，所述第三卡合装配槽两侧面之间的夹角为145度，所述U型垫片主体结构左右两侧位置的正后方分别设有一个开口向外的第四卡合装配槽，所述第四卡合装配槽两侧面之间的夹角为115度，所述卡合垫片挡片结构上端面靠后的位置设有一个圆柱形装配定位凸台，所述装配定位凸台经过压凹的方式生产而成。
进一步的，所述卡合装配凸台结构上下端面分别与所述U型垫片主体结构底部的上下端面重合在一起。
进一步的，所述卡合装配凸台结构的上端面中心位置设有圆柱形第一锁紧固定孔，所述U型垫片主体结构下端面靠后位置的左右两侧分别设有一个圆柱形第二锁紧固定孔，所述第二锁紧固定孔位于所述第二卡合装配槽的左右两侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在使用时装配起来更加方便，装配后还能起到一定的防脱落效果，装配的稳定性也更好更可靠，使机械设备的使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图中：1、U型垫片主体结构，2、卡合垫片挡片结构，3、第一卡合装配槽，4、卡合装配凸台结构，5、第二卡合装配槽，6、第三卡合装配槽，7、第四卡合装配槽，8、装配定位凸台，9、第一锁紧固定孔，10、第二锁紧固定孔。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种卡合紧固型装配垫片结构，它采用一体成型的方式生产成本，使整体结构强度更好，在使用时装配起来更加方便，在装配时通过卡合装配的方式与装配结构连接在一起，能够与装配零件之间的连接紧密性更好，它在装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠，它通过在不同的装配位置设置不同的装配槽，使它能够与装配零件之间更好的连接在一起，连接的紧密性更可靠，在进行紧固后的连接强度也更好，从而能够使机械设备的稳定性更可靠，在使用时使机械设备的安全性更高。它包括U型垫片主体结构1，所述U型垫片主体结构1的上端左右位置分别设有一个对称的并且方向向内的梯形卡合垫片挡片结构2，它们是一个整体结构，直接放置在机械零件之间，能够使机械零件在装配时的连接紧密性更好，装配后的连接稳定性更可靠。所述U型垫片主体结构1的左右两侧面之间的夹角为25度，使它能够更好的与装配结构连接在一起，确保装配连接的紧密性。所述U型垫片主体结构1后端位置的宽度小于前端位置的宽度，在进行装配时更加方便，先将前端较宽的位置装配在一起，然后在将后侧较窄的位置装配在一起，放置后不容易掉落，使装配的效率能够更高。所述U型垫片主体结构1的底部正前方位置设有第一卡合装配槽3，它与装配结构的下端位置配合在一起。所述第一卡合装配槽3的左侧位置位于左侧所述卡合垫片挡片结构2右侧位置在竖直方向投影的左侧，所述第一卡合装配槽3的右侧位置位于右侧所述卡合垫片挡片结构2左侧位置在竖直方向投影的右侧，所述U型垫片主体结构1的正前方左右两侧位置分别设有一个圆柱形卡合装配凸台结构4，左侧所述卡合装配凸台结构4的圆柱面的右侧位置位于所述第一卡合装配槽3左侧位置的右侧，右侧所述卡合装配凸台结构4的圆柱面的左侧位置位于所述第一卡合装配槽3右侧位置的左侧，使第一卡合装配槽3的位置在装配后具有防松的作用，同样方便装配操作的进行。所述U型垫片主体结构1的底部正后方中间位置设有梯形第二卡合装配槽5，它与后侧位置的零件紧密的配合在一起。所述第二卡合装配槽5完全位于所述卡合垫片挡片结构2在竖直方向投影的后侧，所述U型垫片主体结构1左右两侧位置的正前方分别设有一个开口向外的第三卡合装配槽6，所述第三卡合装配槽6两侧面之间的夹角为145度，所述U型垫片主体结构1左右两侧位置的正后方分别设有一个开口向外的第四卡合装配槽7，所述第四卡合装配槽7两侧面之间的夹角为115度，第三和第四卡合装配槽7能够确保在装配完本零件后再与其它零件装配在一起时能够更紧密的连接在一起，确保机械零件装配连接位置的紧密性。所述卡合垫片挡片结构2上端面靠后的位置设有一个圆柱形装配定位凸台8，使本垫片结构上方零件在装配时更方便，能够为其提供定位。所述装配定位凸台8经过压凹的方式生产而成，生产成本更低，使用效果更好。
作为优选，所述卡合装配凸台结构4上下端面分别与所述U型垫片主体结构1底部的上下端面重合在一起，使它能够与装配结构更好的配合在一起，装配连接后的强度更好，结构稳定性更高，并且在生产加工时也更加方便。
作为优选，所述卡合装配凸台结构4的上端面中心位置设有圆柱形第一锁紧固定孔9，所述U型垫片主体结构1下端面靠后位置的左右两侧分别设有一个圆柱形第二锁紧固定孔10，所述第二锁紧固定孔10位于所述第二卡合装配槽5的左右两侧，通过这两种锁紧固定孔能够使它在装配时与装配零件之间的连接牢固性更好，配合的紧密性更可靠。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。