本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其是一种玻璃钢工艺管道新型密封连接结构。
背景技术：
目前玻璃钢工艺管道广泛应用于化工腐蚀介质的输送，管道采用法兰连接，当玻璃钢工艺管道连接处受到载荷冲击时，管道容易发生移位，导致螺纹破损，法兰螺栓受力不均，腐蚀介质从管道连接处泄露，危险性较大，造成极大的经济损失及高额的维修维护等费用。
因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种密封性能好、不渗漏的玻璃钢工艺管道新型密封连接结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种玻璃钢工艺管道新型密封连接结构，包括两玻璃钢工艺管道和内径套管，两玻璃钢工艺管道管体的连接端均焊接固定有法兰盘，用螺栓实现两玻璃钢工艺管道的连接；两法兰盘的内壁面设置外部密封槽，外部密封槽内安装有外部密封圈；两管体连接处的内壁面上紧密连接有内径套管，内径套管与两管体内壁面之间均设有第一内部密封圈，两个第一内部密封圈安装于内径套管的第一内部密封槽中。
优选的，所述内径套管与两管体内壁面之间还设有位于第一内部密封圈外侧的第二内部密封圈，两个第二内部密封圈安装于内径套管的第二内部密封槽中。
优选的，所述内径套管的中部设置有均匀分布挡板，该均匀分布挡板置于两管体连接端的挡板凹槽内。
优选的，所述法兰盘与管体之间连接有加强筋。
优选的，所述第一内部密封圈、第二内部密封圈均是由氯丁橡胶制成的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，外部采用法兰盘螺栓连接，保证外部密封，管体连接处可承受环向轴向大载荷，管道不会发生移位，管道连接处不泄漏；内部采用设置两道密封圈，保证内部密封效果。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）内径套管，（2）（3）管体，（4）（5）法兰盘，（6）螺栓，（7）外部密封槽，（8）外部密封圈，（9）第一内部密封圈，（10）第一内部密封槽，（11）第二内部密封圈，（12）第二内部密封槽，（13）均匀分布挡板，（14）挡板凹槽，（15）（16）加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1，本实用新型一种玻璃钢工艺管道新型密封连接结构，包括两玻璃钢工艺管道和内径套管1，两玻璃钢工艺管道管体2、3的连接端分别焊接固定有法兰盘4、5，用螺栓6实现两玻璃钢工艺管道的连接；两法兰盘的内壁面设置外部密封槽8，外部密封槽8内安装有外部密封圈9；两管体连接处的内壁面上紧密连接有内径套管1，内径套管与两管体内壁面之间均设有第一内部密封圈9，两个第一内部密封圈9安装于内径套管的第一内部密封槽中10，藉由上述的结构设计，外部采用法兰盘螺栓连接，确保管道在使用过程中，防止管道沿轴向方向拉开，起到限位固定作用，保证外部密封，同时管体连接处可承受环向轴向大载荷，管道不会发生移位，管道连接处不泄漏；内部采用氯丁橡胶制成的第一内部密封圈，保证内部密封圈密封效果。
所述内径套管与两管体内壁面之间还设有位于第一内部密封圈外侧的由氯丁橡胶制成的第二内部密封圈11，两个第二内部密封圈安装于内径套管的第二内部密封槽12中，进一步提高密封效果。
所述内径套管的中部设置有均匀分布挡板13，该均匀分布挡板置于两管体连接端的挡板凹槽14内，防止螺栓锁紧过程中影响外部密封。
所述法兰盘4、5与管体2、3之间分别连接有加强筋15、16，提高结构强度。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有密封性能好、不渗漏等特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。