本实用新型涉及带法兰的空心长轴加工领域，尤其涉及一种带安装法兰的空心长轴的新型连接结构。
背景技术：
一般带安装法兰的空心长轴毛坯采用整体锻造，结构如图2所示，由此带来两个加工难点：
首先，中间的通孔需要深孔钻削，难度比较大；再者，法兰上的反向沉孔因靠近空心轴的外壁而无法采用锪孔而只能以反向镗孔替代。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种带安装法兰的空心长轴的新型连接结构。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种带安装法兰的空心长轴的新型连接结构，包括无缝钢管和安装法兰，所述无缝钢管一端的外壁上设有外螺纹，所述安装法兰的中心圆孔内壁上设有内螺纹，所述安装法兰通过中心圆孔内壁上的内螺纹旋紧在无缝钢管的外螺纹上且内螺纹与外螺纹之间圆周均布有多个骑缝螺钉，所述安装法兰上圆周均布有多个反向沉孔。
所述无缝钢管的壁厚为5-10mm。
所述骑缝螺钉为两个或者四个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型省去了中间通孔的深孔加工工序，安装法兰上的反向沉孔采用简单的锪孔工艺即可，减低了加工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为原有的带安装法兰的空心长轴的整体结构示意图；
图中：1-无缝钢管；2-安装法兰；3-骑缝螺钉；4-反向沉孔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种带安装法兰的空心长轴的新型连接结构，包括无缝钢管1和安装法兰2，所述无缝钢管1一端的外壁上设有外螺纹，所述安装法兰2的中心圆孔内壁上设有内螺纹，所述安装法兰2通过中心圆孔内壁上的内螺纹旋紧在无缝钢管1的外螺纹上且内螺纹与外螺纹之间圆周均布有多个骑缝螺钉3，所述安装法兰2上圆周均布有多个反向沉孔4。
所述无缝钢管1的壁厚为5-10mm。
所述骑缝螺钉3为两个或者四个。
本实用新型在满足零件力学性能要求的前提下，采用无缝钢管1和安装法兰8分体式结构。
具体加工的过程如下：
选用适宜规格的无缝钢管1，外壁有一定厚度，留有加工余量、内孔无需加工；
安装法兰2与无缝钢管1采用螺纹连接，并用骑缝螺钉3防松；
安装法兰2上的反向沉孔4在组装前加工完成；
无缝钢管1外壁及端面的精加工在组装后进行。
本实用新型省去了中间通孔的深孔加工工序，安装法兰2上的反向沉孔4采用简单的锪孔工艺即可，减低了加工成本。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。