本实用新型涉及显示器支架技术领域，尤其是涉及一种升降立柱结构。
背景技术：
目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用。
大多显示器还需要能升降，现今常见用以承载显示器的支撑装置为了达到可升降的功能，多会于支撑装置中设置有相关的连动机构，具体说该升降高度的调整是通过采用支撑架中能平衡显示器重力的升降模组来实现的，而升降模组需借助伸入竖向设置的立柱纵向槽道内并沿立柱上下可升降滑动，而为升降顺畅，还需在立柱内设置滑轨，以便升降模组能依托并沿滑轨的导引进行升降。
现在的显示器支撑装置结构复杂，由于支撑装置的大多部件采用模具制成，由此生产成本高，特别是在小批量生产时，模具成本占比更大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种升降立柱结构，以解决现有技术中存在的结构复杂、生产成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种升降立柱结构，包括：本体、升降件、复位件和塞块；
所述本体为挤压而成的柱状型材；所述本体沿高度方向设置有贯通上下的滑槽；所述滑槽在显示器一侧(前侧)设置有贯通上下的竖向开口(滑槽和竖向开口也是挤压工艺时自然形成，其贯通上下也是挤压成型工艺方法的必然结果)；
所述升降件内侧端可上下滑动地设置在所述本体的滑槽内，所述升降件外侧端自所述竖向开口伸出所述滑槽用于连接显示器；
所述复位件的两端分别与所述升降件和所述本体连接，并趋向于迫使所述升降件向上移动进而提供支撑升降件的支撑力；
所述滑槽内的顶部和底部分别插装有所述塞块，所述塞块用于提供保持所述滑槽横截面形状的力。
本实用新型结构简单，由于本体采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。同时由于挤压而成的滑槽和竖向开口贯通上下设置，进而导致本体的刚性和强度的力学性能减弱，容易产生变形，本实用新型通过在滑槽内上下两端分别塞入塞块，进而提供防止本体变形的支撑力，弥补了上述的力学上的不足。
进一步地，在所述本体的横截面(水平投影面)上，所述塞块设置在所述滑槽内并靠近于所述竖向开口(即靠近于本体的前侧面设置)。
进一步地，所述滑槽的左右侧面上分别沿高度方向设置有贯通上下的导向槽(挤压工艺形成的槽)；所述塞块的左右两端分别伸入左右两侧的导向槽内。
进一步地，所述塞块的左右两侧端面分别抵靠在导向槽的底面上。所述塞块的左右两侧端面分别抵靠在导向槽的底面上，可以有效防止本体在外力作用下，竖向开口的左右两侧发生形变彼此靠近(防止竖向开口的宽度变窄的变形趋势)。
进一步地，所述塞块的左右两端与所述导向槽的前后侧面之间设置有相互配合的榫卯结构。
其中，所述榫卯结构相互咬合，用于保持所述滑槽和所述竖向开口的宽度不变，既可以防止在外力作用下滑槽或竖向开口向内侧变形，宽度变窄，也可以防止滑槽和竖向开口在外力下向外侧变形而变宽。
进一步地，所述榫卯结构包括：所述导向槽前后侧面上沿高度方向设置的凹槽或者凸起条；以及所述塞块左右两端的前面侧面上沿高度方向设置的卡头或者卡槽。
从滑槽的上方开口或者下方开口将塞块插入滑槽内时，塞块上的卡头插入所述凹槽，或者导向槽前后侧面上的凸起条插入所述塞块上的卡槽，由此可以有效滑槽的左右两侧板在左右方向上发生相对位移。
进一步地，所述塞块左右两端包括燕尾形榫头，所述导向槽的前后侧面上设置有与所述榫头相配合的燕尾形卯槽。
其中，塞块包括设置在所述滑槽顶部的上塞块和设置在滑槽底部的下塞块。
进一步地，所述导向槽前后侧面上的所述凹槽或者所述凸起条上下贯通设置。
本体上贯通上下的结构均可以挤压成形是自然形成，不需要额外的机械加工处理，成本低。
进一步地，所述复位件为定力弹簧或者气弹簧。
在要求不高时，复位件还可以为普通螺旋弹簧等。
其中，所述定力弹簧包括两端相对设置的连接端和卷绕端；所述连接端设置在所述滑槽内与所述本体(例如通过连接条)间接或者直接连接；所述卷绕端可转动地设置在所述升降件上。
进一步地，所述升降件内侧端的左右两侧设置有滚动件，滚动件伸入所述导向槽，滚动件的外圆抵靠在所述导向槽的前侧面或者后侧面上，用于升降件的前后方向上的限位和上下滑动时的导向。
其中，滚动件的形式很多，例如升降件上可转动的滚轴，轴承或者滚轮等。在高度方向(即滑槽纵向)上，所述升降件内侧端设置有至少两排所述滚动件。
进一步地，所述滚动件为滚轴，所述滚轴中部通过轴承可转动地设置在升降件上的安装孔内，滚轴的外侧端的两端分别自安装孔内伸出并伸入所述导向槽内，滚轴两端的外圆抵靠在导向槽的侧面上。
进一步地，所述滚动件为滚动轴承，所述滚动轴承伸入导向槽内，滚动轴承的外圈抵靠在导向槽的侧面上。滚动轴承通过安装轴可转动地设置在所述升降件内侧端的左右两侧。
而当轴承和滚轮时，轴承和滚轮通过安装轴设置在升降件的两侧，轴承和滚轮的外圈抵靠在导向槽的前侧面或者后侧面上。
进一步地，所述滚动件左右对称设置。
在本实用新型中，靠近显示器的方向为前方，远离显示器方向为后方，人从立柱看显示器，左右手对应的方向分别为左侧和右侧。本体竖立设置时，滑槽的纵向即为高度方向。
进一步地，所述升降件内侧端的左右两侧设置有滑动块(如塑料弹簧座或者POM片)，所述滑动块抵靠在所述导向槽的底面(即升降件内侧端的左侧面或者右侧面相对的面)上或者所述滑槽的左右两侧面上，用于升降件左右方向上的力的承载和限位。
进一步地，所述升降件呈板状体，在所述内侧端一侧设置有用于容纳和安装所述定力弹簧的凹槽；所述定力弹簧通过包覆式塑料弹簧座设置在所述升降件内侧端的凹槽内。
所述本体优选地为挤铝成型件。
进一步地，所述本体为板状，在面向显示器一侧的长窄面上设置有一个所述竖向开口。
进一步地，还包括用于自外部包覆所述本体的后壳和前壳，后壳和前壳扣合在一起内部设置有用于容纳所述本体的空间；
所述前壳的前侧端面上设置有便于所述升降件伸出的条形孔。
进一步地，所述升降件的外侧端连接有铰链组件，显示器通过所述铰链组件连接在升降件的外侧端，所述铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向摆转视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线的摆转视角。
进一步地，所述定力弹簧的数量为若干个，若干个定力弹簧的卷绕端上下排列设置；或者，所述定力弹簧包括2-5层相互紧贴设置的弹簧片。
进一步地，所述升降立柱结构还包括底座，所述本体竖立连接在所述底座上。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，由于本体采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的升降立柱结构的分解图；
图2为本实用新型实施例中本体的立体图；
图3为本实用新型实施例中本体和升降件的分解图；
图4为本实用新型实施例中本体的顶部局部示意图；
图5为本实用新型实施例中上塞块的立体图；
图6为本实用新型实施例中下塞块的立体图；
图7为图4中A处局部放大图；
图8为本实用新型实施例中升降件的立体图；
图9为本实用新型实施例提供的带有底座的升降立柱结构的立体图。
附图标记：
1-滚动件；2-定力弹簧；3-滑动块；4-连接条；7-连接片；10-本体；11-滑槽；12-竖向开口；13-导向槽；13a-燕尾形卯槽；20-升降件；30-后壳；31-前壳；41-弹簧座；50-塞块；51-下塞块；52-上塞块；53-燕尾形榫头；60-底座；61-铰链组件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
如图1至图3所示，本实施例提供的一种升降立柱结构，包括：本体10、升降件20、复位件和塞块50；其中，塞块50包括设置在滑槽11顶部的上塞块52和设置在滑槽11底部的下塞块51。
本体10为挤压而成的柱状型材；如图4所示，本体10沿高度方向设置有贯通上下的滑槽11；滑槽11在显示器一侧(即前侧)设置有贯通上下的竖向开口12，其中滑槽11和竖向开口12也是挤压工艺时自然形成，其贯通上下也是挤压成型工艺方法的必然结果；升降件20内侧端可上下滑动地设置在本体10的滑槽11内，升降件20外侧端自竖向开口12伸出滑槽11用于连接显示器；复位件的两端分别与升降件20和本体10连接，并趋向于迫使升降件20向上移动进而提供支撑升降件20的支撑力；滑槽11内的顶部和底部分别插装有塞块50，塞块50用于提供保持滑槽11横截面形状的力。
本实用新型结构简单，由于本体10采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。同时由于挤压而成的滑槽11和竖向开口12上下贯通设置，进而导致本体10的刚性和强度的力学性能减弱，容易产生变形，本实用新型通过在滑槽11内上下两端分别塞入塞块50，进而提供防止本体10变形的支撑力，弥补了上述的力学上的不足。
在本体10的横截面(水平投影面)上，塞块50设置在滑槽11内并靠近于竖向开口12(即靠近于本体10的前侧面设置)以便于更换地实现对滑槽的支撑和限定变形。
另外，在滑槽的顶部还可以设置连接片7，连接片7通过螺钉等紧固件分别与滑槽两侧板的顶部连接，可进一步加强本体的稳固性能。
如图4所示，滑槽11的左右侧面上分别沿高度方向设置有贯通上下的导向槽13(挤压工艺形成的槽)；塞块50的左右两端分别伸入左右两侧的导向槽13内。
塞块50的左右两端与导向槽13的前后侧面之间设置有相互配合的榫卯结构。其中，榫卯结构相互咬合，用于保持滑槽11和竖向开口12的宽度不变，既可以防止在外力作用下滑槽11或竖向开口12向内侧变形，宽度变窄，也可以防止滑槽11和竖向开口12在外力下向外侧变形而变宽。典型的榫卯结构包括：导向槽13前后侧面上沿高度方向设置的凹槽或者凸起条；以及塞块50左右两端的前面侧面上沿高度方向设置的卡头或者卡槽。从滑槽11的上方开口或者下方开口将塞块50插入滑槽11内时，塞块50上的卡头插入凹槽，或者导向槽13前后侧面上的凸起条插入塞块50上的卡槽，由此可以有效滑槽11的左右两侧板在左右方向上发生相对位移。
在本实施例中，如图5至图6所示，上塞块52和下塞块51的左右两端均包括燕尾形榫头53，如图4和图7所示，导向槽13的前后侧面上设置有与榫头相配合的燕尾形卯槽13a。燕尾形卯槽13a和燕尾形榫头53为相互配合的榫卯结构。
导向槽13前后侧面上的凹槽或者凸起条上下贯通设置。本体10上贯通上下的结构均可以挤压成形是自然形成，不需要额外的机械加工处理，成本低。
如图3和图8所示，复位件为定力弹簧2。定力弹簧2包括两端相对设置的连接端和卷绕端；连接端设置在滑槽11内与本体10，在本实施例中，连接端通过连接条4间接连接在本体10上；卷绕端通过弹簧座41可转动地设置在升降件20上。
如图8所示，升降件20内侧端的左右两侧设置有滚动件1，滚动件1伸入导向槽13，滚动件1的外圆抵靠在导向槽13的前侧面或者后侧面上，用于升降件20的限位和导向。
其中，滚动件1的形式很多，例如升降件20上可转动的滚轴，轴承或者滚轮等。在高度方向(即滑槽11纵向)上，升降件20内侧端设置有至少两排滚动件1。
例如，滚动件1为滚轴，滚轴中部通过轴承可转动地设置在升降件20上的安装孔内，滚轴的外侧端的两端分别自安装孔内伸出并伸入导向槽13内，滚轴两端的外圆抵靠在导向槽13的侧面上。
又如，滚动件1为滚动轴承，滚动轴承伸入导向槽13内，滚动轴承的外圈抵靠在导向槽13的侧面上。滚动轴承通过安装轴可转动地设置在升降件20内侧端的左右两侧。
而当轴承和滚轮时，轴承和滚轮通过安装轴设置在升降件20的两侧，轴承和滚轮的外圈抵靠在导向槽13的前侧面或者后侧面上。
其中，滚动件1优选地左右对称设置。
在本实用新型中，靠近显示器的方向为前方，远离显示器方向为后方，人从立柱看显示器，左右手对应的方向分别为左侧和右侧。本体10竖立设置时，滑槽11的纵向即为高度方向。
升降件20内侧端的左右两侧设置有滑动块3，其优选地为POM块，滑动块3抵靠在导向槽13的底面(即升降件20内侧端的左侧面或者右侧面相对的面)上或者滑槽11的左右两侧面上，用于升降件20左右方向上的力的承载和限位。
升降件20呈板状体，在内侧端一侧设置有用于容纳和安装定力弹簧2的凹槽；定力弹簧2通过包覆式塑料弹簧座41设置在升降件20内侧端的凹槽内。本体10优选地为挤铝成型件。本体10为板状，在面向显示器一侧的长窄面上设置有一个竖向开口12。
如图1所示，本实施例还包括用于自外部包覆本体10的后壳30和前壳31，后壳30和前壳31扣合在一起内部设置有用于容纳本体10的空间；前壳31的前侧端面上设置有便于升降件20伸出的条形孔。
如图9所示，升降件20的外侧端连接有铰链组件61，显示器通过铰链组件连接在升降件20的外侧端，铰链组件用于调节显示器俯仰视角、和/或左右方向摆转视角和/或绕垂直于显示器屏面轴线的摆转视角。升降立柱结构还包括底座60，本体10竖立连接在底座60上。
本实用新型结构简单，由于本体10采用挤压而成的型材制成，不需要开设模具，由此大大降低了生产成本，在小批量和个性化生产中能够快速投入生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。