本实用新型属于粉尘防爆用的隔离装置领域，更具体涉及一种防止粉尘二次爆炸的单向隔爆阀。
背景技术：
随着国民经济的发展，粉尘爆炸防护越来越受到重视，我国已发生了几次重大粉尘爆炸事故，并造成了重大人员伤亡和财产损失。现有的大部分粉尘防爆用的隔离装置，无法在粉尘爆炸等级较高的工况中启到良好的保护作用。
中国实用新型“一种单向隔爆阀”(授权公告号CN206626213U)公开了一种单向隔爆阀，包括阀壳、阀瓣、接近开关和闩锁，阀壳的两端分别设有进口法兰和出口法兰，阀壳内设有腔体，阀瓣位于腔体内，阀瓣通过轴与阀壳的一端转动连接，当处于非工作状态或隔爆状态时，阀瓣的内表面与进口法兰位于腔体内的一端的端面相贴合，轴上设有位于阀壳的锁止杆，阀壳的底部设有用于检测阀瓣位置的接近开关，闩锁与阀壳的一端的外侧壁连接，闩锁内设有用于阻挡锁止杆的锁杆，接近开关与闩锁连接，接近开关控制锁杆的伸出，当接近开关感应到阀瓣到达指定位置时发出信号，闩锁的锁杆弹出，阻挡止锁杆。该实用新型的并不能有效的防护爆炸等级较高的工况，冲击波只能由阀壳承受，当爆炸威力超过上限时，则整个单向隔爆阀失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种分级承压的单向隔爆阀，以解决目前单向隔爆阀防护等级不足的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种分级承压的单向隔爆阀，包括阀壳，所述阀壳的两端分别设置有进口法兰和出口法兰，所述阀壳内设置有腔体，所述腔体与所述进口法兰、所述出口法兰连通，所述腔体内设有阀瓣座，所述腔体内铰接有可与阀瓣座相贴合的阀瓣，所述腔体包括由出口法兰向进口法兰方向依次连通的一级膨胀室、二级膨胀室，三级膨胀室。
进一步地，所述一级膨胀室设置为与出口法兰同轴的双层圆筒形腔体，所述一级膨胀室的内层圆筒的侧壁上周向设置有通孔。
进一步地，所述二级膨胀室的内壁上周向设置有挡板，所述挡板向出口法兰方向凹陷形成碗形隔爆板，所述隔爆板的端部设置有连接孔，所述连接孔与进口法兰、出口法兰同轴。
进一步地，所述二级膨胀室内的挡板设置为两层及以上。
进一步地，所述三级膨胀室内设置有限位挡板，所述阀瓣位于三级膨胀室内，所述限位挡板限制了所述阀瓣开启的最大角度；所述阀瓣位于开启的最大角度时，所述阀瓣与相邻的隔爆板之间存在间隙。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，阀体的腔体设置为多层膨胀室，将设备内传导的冲击波能量分级消耗吸收，同时阀瓣在冲击波的作用下关闭，隔绝火焰传播，避免冲击波和火焰传递到管道系统中而产生二次爆炸。同时设置的多级膨胀室可以在不大幅增加材料厚度的情况下提高隔爆阀的防护爆炸等级。并且，冲击波到达阀瓣处将阀瓣关闭后，冲击波的能量会缓慢的衰减，避免现有技术的冲击波冲击后消退而在阀瓣处产生负压，而导致阀瓣再次打开引起二次爆炸。
2、本实用新型中，一级膨胀室设置为双层圆筒腔体，分散冲击波和火焰的能量，降低作用在后续膨胀室和阀瓣上的作用力，减少管道的压损。
3、本实用新型中，二级膨胀腔室内设置有多层挡板，挡板上设置有碗状的隔爆板，隔爆板端部设置有连接孔，冲击波到达二级膨胀室时，冲击波撞击在隔爆板上，不断消减冲击波与火焰的能量，同时一部分冲击波和火焰在膨胀室内扩散，消耗了能量，由此减少了管道的压损。
4、本实用新型中，三级膨胀室内设置限位挡板，用以限制阀瓣开启的最大角度，避免冲击波到来时不能正常关闭阀瓣；同时开启的阀瓣与隔爆板之间存在间隙，避免损坏隔爆板。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-阀壳，2-进口法兰，3-出口法兰，4-阀瓣座，5-阀瓣，6-一级膨胀室，601- 通孔，7-二级膨胀室，701-挡板，702-隔爆板，703-连接孔，8-三级膨胀室，801-限位挡板，9-平衡锤。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种分级承压的单向隔爆阀，包括阀壳1，阀壳1的两端分别设置有进口法兰2和出口法兰3，阀壳1内设置有腔体，腔体与进口法兰2、出口法兰3连通，腔体内设有阀瓣座4，腔体内铰接有可与阀瓣座4相贴合的阀瓣5，腔体包括由出口法兰3向进口法兰2方向依次连通的一级膨胀室6、二级膨胀室7，三级膨胀室8。
进一步地，一级膨胀室6设置为与出口法兰3同轴的双层圆筒形腔体，一级膨胀室6的内层圆筒的侧壁上周向设置有通孔601。
进一步地，二级膨胀室7的内壁上周向设置有挡板701，挡板701向出口法兰3方向凹陷形成碗形隔爆板702，隔爆板702的端部设置有连接孔703，连接孔703与进口法兰2、出口法兰3同轴。
进一步地，二级膨胀室7内的挡板设置为两层及以上。
进一步地，三级膨胀室8内设置有限位挡板801，阀瓣5位于三级膨胀室8内，限位挡板801限制了阀瓣5开启的最大角度；阀瓣5位于开启的最大角度时，阀瓣5与相邻的隔爆板702之间存在间隙。
阀壳1外部还设置有平衡锤9，平衡锤9与阀瓣5固定拦截，以保持阀瓣5的常开状态，有效降低了管道的压损。
本实用新型中，阀体1的腔体设置为多层膨胀室，将设备内传导的冲击波能量分级消耗吸收，同时阀瓣5在冲击波的作用下关闭，隔绝火焰传播，避免冲击波和火焰传递到管道系统中而产生二次爆炸。同时设置的多级膨胀室可以在不大幅增加材料厚度的情况下提高隔爆阀的防护爆炸等级。并且，冲击波到达阀瓣5处将阀瓣5关闭后，冲击波的能量会缓慢的衰减，避免现有技术的冲击波冲击后消退而在阀瓣5处产生负压，而导致阀瓣5再次打开引起二次爆炸。
实施例1
一种分级承压的单向隔爆阀，包括阀壳1，阀壳1的两端分别设置有进口法兰2和出口法兰3，阀壳1内设置有腔体，腔体与进口法兰2、出口法兰3连通，腔体内设有阀瓣座4，腔体内铰接有可与阀瓣座4相贴合的阀瓣5，腔体包括由出口法兰3向进口法兰2方向依次连通的一级膨胀室6、二级膨胀室7，三级膨胀室8。
本实施例中，阀体1的腔体设置为一级膨胀室6、二级膨胀室7，三级膨胀室8。，将设备内传导的冲击波能量分级消耗吸收，同时阀瓣5在冲击波的作用下关闭，隔绝火焰传播，避免冲击波和火焰传递到管道系统中而产生二次爆炸。同时设置的多级膨胀室可以在不大幅增加材料厚度的情况下提高隔爆阀的防护爆炸等级。并且，冲击波到达阀瓣5处将阀瓣5 关闭后，冲击波的能量会缓慢的衰减，避免现有技术的冲击波冲击后消退而在阀瓣5处产生负压，而导致阀瓣5再次打开引起二次爆炸。
实施例2
在实施例一的基础上，一级膨胀室6设置为与出口法兰3同轴的双层圆筒形腔体，一级膨胀室6的内层圆筒的侧壁上周向设置有通孔601。
本实施例中，一级膨胀室6设置为双层圆筒腔体，分散冲击波和火焰的能量，降低作用在二级膨胀室7、三级膨胀室7和阀瓣5上的作用力，减少管道的压损。
实施例3
在实施例一的基础上，二级膨胀室7的内壁上周向设置有挡板701，挡板701向出口法兰3方向凹陷形成碗形隔爆板702，隔爆板702的端部设置有连接孔703，连接孔703与进口法兰2、出口法兰3同轴。二级膨胀室7内的挡板设置为两层及以上。
本实施例中，二级膨胀腔室7内设置有多层挡板701，挡板701上设置有碗状的隔爆板 702，隔爆板702端部设置有连接孔703，冲击波到达二级膨胀室7时，冲击波撞击在隔爆板702上，不断消减冲击波与火焰的能量，同时一部分冲击波和火焰在二级膨胀室7内扩散，消耗了能量，由此减少了管道的压损。
实施例4
在实施例一的基础上，三级膨胀室8内设置有限位挡板801，阀瓣5位于三级膨胀室8 内，限位挡板801限制了阀瓣5开启的最大角度；阀瓣5位于开启的最大角度时，阀瓣5 与相邻的隔爆板702之间存在间隙。
本实施例中，三级膨胀室8内设置限位挡板801，用以限制阀瓣5开启的最大角度，避免冲击波到来时不能正常关闭阀瓣5；同时开启的阀瓣5与隔爆板702之间存在间隙，避免损坏隔爆板702。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。