连杆闸板阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门的密闭结构，尤指一种利用连杆驱动，使气密闸板与阀口可确实密封的真空阀门。
【背景技术】
[0002]一种如中国台湾第1316997号发明专利第la、lb及Ic图所显示的真空闸阀。该真空闸阀是利用一控制元件(如液压及转动单元等)，使阀杆能沿两个自由度活动，以便使阀板除了能沿阀杆轴线(平行于阀口方向)线性移动以遮蔽于阀口处，并能往一垂直于阀口的方向位移。借以使得阀板位移到阀口处时，该阀板可额外产生一密合于阀口的力量，以确保阀板与阀口的气密效果。
[0003]然而，此种现有技术大多需要于液压缸处设置滑轨等位移轨迹控制机构，针对不同样式或不同尺寸的真空闸阀，皆需各别精密计算阀板及阀口尺寸、位置等条件，才能使阀板位移到阀口处时，同时盖紧于阀口处，否则仍会发生阀板无法密合的缺陷，如阀板未与阀口平行盖合，造成部分气密度不足。此外，长久使用后控制元件也易出现磨损、精度误差的问题，而控制元件大多位于真空闸阀内部深处，拆解维修也不方便。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述现有技术产生的缺失与不便的处，提出一种连杆闸板阀的方案，该方案的连杆闸板阀可于闸板组轴向位移至与阀口对准的位置后，利用连杆作用进一步使闸板组的气密闸板往垂直于阀口的方向位移，以使气密闸板确实盖紧于阀口处。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种连杆闸板阀，包含:
[0006]至少一动力缸，其是具有一可轴向移动的驱动轴；
[0007]—中空的阀体，其一端是为一开放端，该开放端设有一顶盖，另一端则设有一可供动力缸装设的动力缸座，该动力缸座上并贯穿设有一轴孔，该轴孔可供该驱动轴穿伸入该阀体内；其中，该阀体侧边接近开放端处设有至少一阀口 ；
[0008]一设于该阀体内的闸板组，其具有两相邻设置的一主闸板及一气密闸板，该主闸板是连接于该驱动轴的端部处；其中，该主闸板与气密闸板的端部间是以至少一平行连杆连接；
[0009]至少一压动杆，其一端是枢接于该气密闸板的端部处，另一端是往该顶盖方向延伸以形成一压动端，其中，该压动杆中段处是枢接有一连动杆，该连动杆另一端是枢接于该主闸板端部处。
[0010]本实用新型的主要目的是在于:该闸板组可受驱动轴带动产生轴向位移，当闸板组位移至与阀口对准的位置后，该压动杆的压动端受到挡止压动，并借助压动杆、连动杆与平行连杆的连杆作用，驱动气密闸板与主闸板远离，并往阀口方向靠紧，以使气密闸板可确实盖紧于阀口处。
[0011]本实用新型的次要目的是在于:本实用新型具有维修简单方便迅速的优点，维修时只需将顶盖打开，将闸板组与驱动轴间固定用的螺栓卸下，即可将整组闸板组取出维修或更换，可大幅减少机器停工维修的时间。
[0012]本实用新型的另一次要目的是在于:该阀体于该开放端处设有至少一挡止件，该挡止件是对准于压动杆的压动端处，当闸板组位移至与阀口对准的位置时，该压动端是与挡止件发生抵触以驱动气密闸板动作，由挡止件承受压动杆的反作用力，强化整体结构强度，且该挡止件具有易于维修更换的优点。
[0013]本实用新型的再一次要目的是在于:该主闸板上贯穿设有至少一开槽，该开槽内轴设有一滚动轴承，且该滚动轴承的至少一部分是突出于主闸板相邻气密闸板侧的表面，再者，该气密闸板上并凹设有可供该滚动轴承容置的顶抵槽。当气密闸板动作时，该等滚动轴承与顶抵槽配合得以分散气密闸板所受的反作用力，防止气密闸板弯曲变形、增加产品可靠度及使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的立体外观组合图。
[0015]图2为本实用新型的局部立体外观分解图(一)。
[0016]图3为本实用新型的局部立体外观分解图(二)。
[0017]图4为本实用新型挡止件的组装动作示意图。
[0018]图5为本实用新型阀口开启的剖面示意图。
[0019]图6为本实用新型阀口关闭的剖面动作示意图(一)。
[0020]图7为本实用新型阀口关闭的剖面动作示意图(二)。
[0021]图8为本实用新型滚动轴承的剖面动作示意图(一)。
[0022]图9为本实用新型滚动轴承的剖面动作示意图(二)。
[0023]【符号说明】
[0024]动力缸10
[0025]驱动轴11
[0026]阀体20
[0027]开放端21
[0028]顶盖22
[0029]动力缸座23
[0030]轴孔24
[0031]阀口25
[0032]开放口26
[0033]闸板组30
[0034]主闸板31
[0035]螺栓311
[0036]气密闸板32
[0037]平行连杆33
[0038]开槽34
[0039]滚动轴承35
[0040]轴351
[0041]顶抵槽36
[0042]第一段361
[0043]第二段362
[0044]弹簧件37
[0045]压动杆40
[0046]压动端41
[0047]连动杆42
[0048]枢接点A
[0049]挡止件50
[0050]圆弧孔51
[0051]卡固端52
[0052]定位槽53。
【具体实施方式】
[0053]为便于说明本实用新型于上述【实用新型内容】一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
[0054]如图1~图4所示，本实用新型一种连杆闸板阀，包含:
[0055]至少一动力缸10，其是具有一可轴向移动的驱动轴11。
[0056]—中空的阀体20，其一端是为一开放端21，该开放端设有一顶盖22，另一端则设有一可供动力缸10装设的动力缸座23，该动力缸座23上并贯穿设有一轴孔24，该轴孔24可供该驱动轴11穿伸入该阀体20内；其中，该阀体20侧边接近开放端21处设有至少一阀口 25，而该阀体20于阀口 25的相对侧则设有一开放口 26。
[0057]一设于该阀体20内的闸板组30，其具有两相邻设置的一主闸板31及一气密闸板32，该主闸板31是以一螺栓311锁设连接于该驱动轴11的端部处；其中，该主闸板31与气密闸板32的端部间是以至少一平行连杆33连接，较佳地实施例中，该主闸板31与气密闸板32的两端部间是各以二平行连杆33连接，且该主闸板31、二平行连杆33与气密闸板32间是形成一四连杆机构，更佳地实施例中，该四连杆机构为平行四边形连杆机构。
[0058]该主闸板31于两端间的位置处贯穿设有至少一开槽34，该开槽34内以一轴351穿设有一滚动轴承35，且该滚动轴承35的至少一部分是突出于主闸板31相邻气密闸板32侧的表面，再者，该气密闸板32上并凹设有可供该滚动轴承35容置的顶抵槽36，该顶抵槽36并具有一第一段361及一第二段362，该第一段361的深度是大于该第二段362 (如图3及图8所示)，且该第二段361是位于顶抵槽36接近开放端21的一端。
[0059]至少一压