本实用新型涉及一种医用超声设备的密封结构，属于超声成像设备技术领域。
背景技术：
目前，超声设备在临床诊断和治疗中的应用已经十分普及，对医生准确了解病人病情，制定医疗方案、辅助治疗做出了很大贡献，为了适应各种不同的使用环境，小型化的超声产品不断出现，并越来越受到欢迎。超声设备外壳需要保证一定的密封性能以防止外壳内部的组件（如换能器等）遇水受到损伤。
O型防水圈是较常见的密封件，O型防水圈大多采用单一的柔性材料加工制作而成，比如：TPE(聚烯烃系弹性体)、TPU(聚氨酯弹性体)、硅胶等材料。现有O型防水圈的缺点和局限在于，O型防水圈对于精密和小型的结构以及异形结构很难组装，由于O型圈采用柔性材料制成，很难按照需求放置到对应的位置，不能准确的与待密封的面贴合，导致防水性能受到影响，组装难度也大大增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种医用超声设备的密封结构，降低了安装难度，并能够保证良好的密封性能。
按照本实用新型提供的技术方案，所述医用超声设备的密封结构，包括钢性骨架和弹性密封部件，弹性密封部件包覆于钢性骨架的外表面形成与密封面形状一致的一体结构。
进一步地，所述钢性骨架采用一体成型，钢性骨架的形状与密封面的形状一致。
进一步地，所述钢性骨架包括多段钢性材料，该多段钢性材料间断式分布在弹性密封部件内。
进一步地，所述钢性骨架位于弹性密封部件的中间。
进一步地，在所述弹性密封部件的正面和反面设置至少一个工艺孔。
进一步地，所述工艺孔在弹性密封部件的正反面一一对应设置。
进一步地，所述钢性骨架的外径小于或等于弹性密封部件外径的二分之一。
进一步地，所述钢性骨架的径向截面为圆形，所述弹性密封部件的径向截面为圆形或椭圆形。
进一步地，所述弹性密封部件采用TPE、TPU或硅胶制成。
进一步地，所述钢性骨架采用金属材料制成。
本实用新型所述医用超声设备的密封结构通过设置骨架结构，保证密封结构具有一定的强度并能够与密封面准确贴合，以有效降低安装难度，具有良好的密封性能。
附图说明
图1为医用超声设备的密封结构使用时的爆炸图。
图2为采用本实用新型所述密封结构的医用超声设备的示意图。
图2-1为图2的A-A剖视图。
图2-2为图2-1的C放大图。
图3为医用超声设备的结构示意图。
图3-1为图3的B-B剖视图。
图3-2为图3-1的D放大图。
图4为医用超声设备的密封结构的立体图。
图5为采用本实用新型所述密封结构的医用超声设备的剖切图。
附图标记说明：110-主机上壳、120-主机下壳、200-密封结构、210-钢性骨架、220-弹性密封部件、230-工艺孔。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型所述医用超声设备的密封结构200配置于两个构件的配合面之间，对该两个构件之间的间隙进行密封，所述的密封结构200的形状与待密封封的配合面形状一致，可以用于密封各种形状的配合面，如图1所示，将本实用新型所述的医用超声设备的密封结构200置于超声主机外壳的主机上壳110和主机下壳120的两个端面之间，密封结构200的形状与主机上壳110和主机下壳120的接触端面形状一致，以对主机上壳110和主机下壳120之间的间隙进行密封；如图3、图3-1、图3-2所示，本实用新型所述医用超声设备的密封结构200包括钢性骨架210和弹性密封部件220，弹性密封部件220包覆于钢性骨架210的外表面，弹性密封部件220和钢性骨架210通过模具一体成型形成与密封面相一致的形状，从而将密封结构200装配于两个构件的密封面之间时，不需要人为进行调整密封结构200就能够与密封面区配，有效降低安装难度；并且由于密封结构200与密封面形状相一致，可以保证密封结构200与密封面准确贴合。
作为本实用新型的一个具体实施方式，所述钢性骨架210一体成型与密封面的形状一致，柔性防水材料包覆于该一体成型的钢性骨架210外表面形成弹性密封部件220，从而形成与密封面能够准确贴合的密封结构200。
作为本实用新型的另一个具体实施方式，所述钢性骨架210包括多段钢性材料，柔性防水材料包覆上述多段钢性材料形成与密封面一致的形状，此时形成的密封结构200中钢性骨架210在弹性密封部件220内呈间断式分布，既能保证与密封面的准确贴合，也能根据不同高度的密封面进行一定的弯折，以适应各种不同构件密封面的密封需求。
所述的柔性防水材料可以采用TPE、TPU、硅胶等材料。所述的弹性材料由金属材料制成，如可以采用钢丝等本领域常规金属材料。
为了保证密封结构200的密封效果，一般情况下所述钢性骨架210径向截面为圆形，所述弹性密封部件220的径向截面为圆形或椭圆形；所述钢性骨架210的直径不大于弹性密封部件220外径的二分之一，优选为四分之一左右。
在所述密封结构200生产时，如果钢性骨架210在弹性密封部件220中偏向一侧时会导致得到的密封结构200的密封性能两侧不一致，为了保证密封结构200正反两而的密封性能一致，需要使钢性骨架210位于弹性密封部件220的中间，因而在所述弹性密封部件220的正面和反面设置有至少一个工艺孔230（如图3、图4所示），在生产过程中可以通过工艺孔230固定钢性骨架210，使钢性骨架210保持在弹性密封部件220的中间。一般情况下，所述工艺孔230在弹性密封部件220的正面和反面一一对应设置。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。