本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种防冲刷截止阀。
背景技术：
目前普遍使用的截止阀由阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零部件组成，其主要功能是开启与关闭管道流体，具有以下特点：1.结构简单，只有一个密封面，故加工维修方便；2.密封面不会产生相对滑动，故磨损小，密封性好；3.安装空间小，其结构紧凑，开启高度小，开启高度只要达到阀座内径的四分之一就能保证全开，因上述特点被广泛应用于各行各业的管道中，但是截止阀还存在以下问题:
1)截止阀在开启状态时，由于流体的高速流动，对阀瓣与阀体的密封面进行冲刷，尤其在小开度时，流体对密封面的冲刷尤其严重，经过一段时间冲刷后，密封面形成冲蚀，影响了阀门的密封性能，导致阀门的损坏；
2)由于截止阀长时间的运行，流体对阀瓣的冲撞使连接阀瓣的阀杆横向摆动，阀杆的摆动使填料松动产生间隙，导致流体从阀杆与填料之间的间隙流出，形成外漏；
3)现有截止阀不能作为调节阀门使用，导致了其使用的局限性，如果截止阀用来调节流量，不但会产生气蚀而且会产生很大的噪声，对密封面损坏更大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有截止阀的阀瓣密封面形成冲蚀影响阀门密封性能、阀杆的摆动使填料松动产生间隙形成外漏以及截止阀不能作为调节阀门使用等问题，提供一种防冲刷截止阀，该阀门是一种防止密封面受到冲刷、防止阀门内的流体外漏、并具有调节功能的新式阀门。
本实用新型的技术方案是：
一种防冲刷截止阀，包括阀盖、阀体、阀杆和阀瓣，所述阀盖设置在阀体的上端，所述阀瓣设置在阀体腔体内，所述阀瓣的上端设置有阀瓣盖，所述阀瓣盖与阀瓣固定连接，所述阀瓣盖的下方设置有对开环，所述阀杆穿过阀盖和阀瓣盖，其下端设置有凹槽，所述对开环插入凹槽对阀瓣盖轴向限位；所述阀盖与阀杆的接触面上设置有填料，所述填料的上端通过填料压盖压紧，所述阀盖的侧面设置有支架，支架的一端固定设置在阀盖上，另一端通过阀杆螺母套装在阀杆上，所述阀杆螺母与阀杆螺纹连接；所述阀瓣下端为筒体结构，筒壁上设置有多个节流孔。
进一步地，所述阀杆的顶端设置有手轮，所述手轮与阀杆固定连接。
进一步地，所述阀杆顶端设有多边形凸柱，所述手轮上设置有与多边形凸柱相配合的孔。
进一步地，所述凸柱上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与手轮之间设置有弹簧垫圈。
进一步地，所述阀瓣与阀体的接触面上对焊金属层。
进一步地，所述填料压盖和阀盖通过活节螺栓连接。
进一步地，所述阀盖和阀体通过螺柱固定连接。
进一步地，所述阀盖和阀体采用铸钢制成，所述阀瓣采用锻钢制成。
进一步地，所述节流孔为四个，均布在阀瓣下端的筒壁上。
进一步地，所述阀盖和阀体的接触面上设置有垫片。
本实用新型的优点为：
1.本实用新型阀瓣最低位置是装有节流孔的导向部位，管道中的流体从阀瓣节流孔水平排出，没有直接冲刷到阀瓣密封面上，设有节流孔的阀瓣能保护其密封面免受到冲蚀。
2.本实用新型阀瓣带有节流孔装置，在阀门启闭过程中，具有导向作用，故阀瓣受到流体的冲击不会横向摆动，避免了流体冲击产生横向摆动从而造成阀杆与填料间的松动，进而产生间隙的问题。
3.本实用新型阀瓣带有节流孔装置，可以对管道流量进行调节，流量的调节精度很高，流量特性为等百分比，当阀瓣上下运动时，阀瓣的节流孔的通道面积会发生变化，从而实现流量的调节。
附图说明
图1是本实用新型实施例防冲刷截止阀全开状态下的结构图；
图2是本实用新型实施例防冲刷截止阀关闭状态下的结构图；
图3是本实用新型防冲刷截止阀的阀瓣结构图；
图4是现有阀瓣结构图。
附图标记：1-锁紧螺母，2-弹簧垫圈，3-手轮，4-阀杆，5-螺钉，6-阀杆螺母，7-支架，8-螺母，9-填料压盖，10-活节螺栓，11-销轴，12-填料，13-螺母，14-螺柱，15-垫片，16-阀瓣盖，17-对开环，18-阀瓣，19-阀体，20-阀盖，21-不锈钢层，22-节流孔，23-凸柱，24-螺纹杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述。
本实用新型涉及一种应用于化工、水利、煤碳、冶炼、电力等行业中，可用于给排水、天然气、蒸气、石油、化工流体等输配系统中的阀门，主要作用是截断与接通管道流体，并对流体流量进行调节功能，其工作状态为全开或全关，也可以处于浮动状态。
如图1至3所示的一种防冲刷截止阀，包括阀盖20、阀体19、阀杆4和阀瓣18，阀体19为上端敞口的阀体，阀盖20设置在阀体19的上端，阀盖20将阀体19的敞口端封闭，阀体19的两端分别设有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道均与阀体19的敞口端连通，阀瓣18设置在阀体19的敞口端内，并在阀门关闭时阻断进液通道和出液通道，阀瓣18设置在阀体19腔体内，阀瓣18的上端设置有阀瓣盖16，阀瓣盖16与阀瓣18固定连接，阀瓣盖16的下方设置有对开环17，阀杆4穿过阀盖20和阀瓣盖16，且下端设置有凹槽，对开环17插入凹槽对阀瓣盖16轴向限位；阀盖20与阀杆4的接触面上设置有填料12，填料12的上端通过填料压盖9压紧，阀盖20的侧面设置有支架7，支架7的一端固定设置在阀盖20上，另一端通过阀杆螺母6套装在阀杆4上，支架7与阀杆螺母6通过螺钉5连接，阀杆螺母6与阀杆4螺纹连接，实现阀杆4相对于阀体19的上下运动；阀瓣18下端为筒体结构，底端为敞口端，与阀体连通，筒壁上均匀设置有四个节流孔22，阀门通过支架7对阀杆4进行支撑和定位，使阀门更加稳定可靠的运行。阀杆螺母6采用铜合金等耐磨金属制作，提高支架7与阀杆4的耐磨性和寿命，本实用新型阀盖的侧面设置有支架，通过支架对阀杆进行支撑和定位，使阀门更加稳定可靠的运行。
阀杆4上设置有手轮3，阀杆4顶端设有四边形或六边形凸柱23，手轮3上设置有与凸柱23相配合的孔，凸柱23上端设置有螺纹杆24，螺纹杆24上设置有锁紧螺母1，锁紧螺母1与手轮3之间设置有弹簧垫圈2，通过多边形凸柱23和手轮3的配合，实现阀杆4的相对转动。
填料压盖9和阀盖20通过活节螺栓10连接，活节螺栓10的一端通过销轴11连接，另一端通过螺母8连接，阀盖20和阀体19通过螺柱14固定连接，通过螺母13压紧，采用活节螺栓10更加方便实现阀门的拆装。
阀盖20和阀体19采用铸钢制成，阀瓣18采用锻钢制成。阀瓣18与阀体19的接触面上对焊不锈钢或硬质合金等其它耐腐蚀，高强度，高耐磨损金属层21，即使在阀门长时间使用后，密封面焊接部位也能保证阀瓣18和阀体19的密封性能，阀盖20和阀体19的接触面上设置有垫片15，进一步增加阀门的密封性能。
如图4所示，现有阀瓣为平底面，未设置节流孔装置，阀瓣的密封面为阀瓣的最低位置，当阀瓣开启时，流体对阀瓣密封面直接进行冲刷，长时间久后，密封面会受到冲蚀，进而影响阀门的密封性能。如图3所示，本实用新型阀瓣的最低位置是装有节流孔22的导向部位，当阀门需要开启时，逆时针旋转手轮3直到旋不动为止，此时为全开状态，这样阀瓣18被提升到一定高度，管道中的流体从阀瓣节流孔22水平排出，没有直接冲刷到阀瓣密封面上，这样设有节流孔的阀瓣就能保护其密封面免受到冲蚀。
如图3所示，由于阀瓣18设有节流孔装置，在阀门启闭过程中，具有导向作用，故此阀瓣18受到流体的冲击时，不会横向摆动，避免了阀瓣受到流体的冲击产生横向摆动从而造成阀杆与填料间的松动，进而产生间隙，阀门内的流体就会从间隙中流出等问题。
本实用新型由于阀瓣带有节流孔装置，可以对管道流量进行调节，流量的调节精度很高，流量特性为等百分比，当阀瓣18上下运动时，阀瓣18的节流孔22的通道面积会发生变化，从而实现流量的调节。如果采用现有阀瓣进行流量调节，不但调节精度不高，因其流量特性为快开，而且容易产生汽蚀形成空化产生剧烈噪声而破坏阀门零部件，因此防冲刷截止阀既克服了普通截止阀不能调节流量的缺点也弥补了专用调节阀密封性差的问题，故能起到一阀多用功能。